کولڈ اسٹوریج میں سیلنگ ایئر کولر کی ڈیبگنگ اور انسٹالیشن

انتباہ تحفظ

اس سامان کو چلاتے وقت ذاتی حفاظتی سامان جیسے دستانے، شیشے، جوتے فراہم کیے جائیں۔

انسٹالیشن، کمیشننگ، ٹیسٹنگ، شٹ ڈاؤن اور دیکھ بھال کی خدمات اہل اہلکاروں (ریفریجریشن میکینکس یا الیکٹریشن) کے ذریعہ انجام دی جانی چاہئیں جن کے پاس اس قسم کے آلات کا کافی علم اور تجربہ ہو۔ کام کو انجام دینے کے لیے آپریشنل اہلکار فراہم کرنا صارف کی ذمہ داری ہے۔

تمام آلات کو ہائی پریشر خشک ہوا یا نائٹروجن سے چارج کیا جا سکتا ہے۔ سازوسامان کی تنصیب یا شروع کرنے سے پہلے کمپریسڈ گیس کو احتیاط سے خارج کرنا یقینی بنائیں۔

شیٹ میٹل کے کناروں اور کنڈلی کے پنکھوں کو چھونے سے گریز کریں، کیونکہ تیز دھار ذاتی چوٹ کا سبب بن سکتے ہیں۔

ریفریجرینٹ کے ساتھ سانس لینا یا جلد کا رابطہ چوٹ کا سبب بن سکتا ہے، اس سامان میں استعمال ہونے والا ریفریجرنٹ ایک کنٹرول شدہ مادہ ہے اور اسے ذمہ داری سے استعمال اور ری سائیکل کیا جانا چاہیے۔ ارد گرد کے ماحول میں ریفریجرینٹ کو خارج کرنا غیر قانونی ہے۔ ریفریجرینٹ کو بہت احتیاط سے ہینڈل کریں، بصورت دیگر، ذاتی چوٹ یا موت واقع ہوسکتی ہے۔

کسی بھی خدمت یا برقی کام سے پہلے بجلی کا رابطہ منقطع ہونا چاہیے۔

جب سامان چل رہا ہو تو ریفریجرینٹ پائپنگ اور ہیٹ ایکسچینج کی سطحوں سے رابطے سے گریز کریں۔ گرم یا ٹھنڈی سطحیں آپ کی جلد کو نقصان پہنچا سکتی ہیں۔

معیاری ڈیزائن کی شرائط

درمیانے درجہ حرارت کے بخارات کو 0°C کے سیر شدہ سکشن درجہ حرارت اور 8K کے درجہ حرارت کے فرق کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کمرشل ریفریجریٹرز کے لیے موزوں ہے جس کے کمرے کا درجہ حرارت -6°C سے 20°C تک ہوتا ہے۔ جب کمرے کا درجہ حرارت 2°C سے کم ہو تو ڈیفروسٹنگ کے اضافی طریقے درکار ہوتے ہیں۔ اس بخارات کے لیے تجویز کردہ ریفریجرینٹ R507/R404A اور R22 ہیں۔

کم درجہ حرارت کے بخارات کو -25°C کے سیر شدہ سکشن درجہ حرارت اور 7K کے درجہ حرارت کے فرق کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کمرشل کولڈ اسٹوریج کے لیے موزوں ہے جس میں کمرے کا درجہ حرارت -6°C سے -32°C تک ہے۔ اس بخارات کے لیے تجویز کردہ ریفریجرینٹ R507/R404A اور R22 ہیں۔

یہ معیاری بخارات امونیا (NH 3) کو ریفریجرینٹ کے طور پر استعمال نہیں کر سکتے۔

تجویز کردہ تنصیب کا مقام

بخارات کے انتظام کے قواعد درج ذیل ہیں:

ہوا کی تقسیم کو پورے کمرے یا موثر علاقے کا احاطہ کرنا چاہئے۔

دروازے کے اوپری حصے پر بخارات نصب کرنا منع ہے۔

گلیاروں اور شیلفوں کی ترتیب کو سپلائی ہوا اور بخارات کی واپسی کی ہوا کے بہاؤ میں رکاوٹ نہیں بننی چاہیے۔

بخارات سے کمپریسر تک پائپنگ کا فاصلہ جتنا ممکن ہو کم رکھا جائے۔

نالی سے پائپ کا فاصلہ جتنا ممکن ہو کم رکھیں۔

کم سے کم قابل اجازت بڑھتے ہوئے کلیئرنس:

S1 - کوائل کی دیوار اور ہوا کی طرف کے درمیان فاصلہ کم از کم 500mm ہے۔

S2 - دیکھ بھال میں آسانی کے لیے، دیوار سے آخری پلیٹ تک کا فاصلہ کم از کم 400mm ہونا چاہیے۔

انسٹالیشن نوٹس

1. پیکیجنگ کو ہٹانا:

پیک کھولتے وقت، نقصان کے لیے سامان اور پیکنگ مواد کا معائنہ کریں، کوئی بھی نقصان آپریشن کو متاثر کر سکتا ہے۔ اگر واضح طور پر خراب حصے ہیں، تو براہ کرم سپلائر سے بروقت رابطہ کریں۔

2. آلات کی تنصیب:

ان بخارات کو بولٹ اور گری دار میوے سے محفوظ کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، ایک سنگل 5/16 بولٹ اور نٹ 110 کلوگرام (250lb) تک اور ایک 3/8 270Kg (600lb) تک رکھ سکتے ہیں۔ یہ کہہ کر، یہ انسٹالر کی ذمہ داری ہے کہ وہ اس بات کو یقینی بنائے کہ بخارات کو محفوظ طریقے سے اور پیشہ ورانہ طور پر مقررہ جگہ پر نصب کیا جائے۔

بخارات کو بولٹ کریں اور آسان صفائی کے لیے اوپر والی پلیٹ سے چھت تک کافی جگہ چھوڑ دیں۔

evaporator کو چھت پر سیدھ میں رکھیں، اور چھت اور بخارات کے اوپری حصے کے درمیان خلا کو فوڈ سیلنٹ کے ساتھ بند کریں۔

بخارات کی تنصیب پیشہ ورانہ ہونی چاہیے اور مقام مناسب ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ گاڑھا پانی بخارات سے مؤثر طریقے سے خارج ہو سکے۔ سپورٹ میں خود بخارات کا وزن، چارج کیے جانے والے فریج کا وزن اور کنڈلی کی سطح پر جمے ہوئے ٹھنڈ کا وزن برداشت کرنے کی کافی صلاحیت ہونی چاہیے۔ اگر ممکن ہو تو، چھت کو اٹھانے کے لیے لفٹنگ ڈیوائس استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

3. ڈرین پائپ:

براہ کرم تصدیق کریں کہ ڈرین پائپ کی تنصیب خوراک کے HACCP اور متعلقہ حفاظتی ضوابط کے مطابق ہے۔ گاہک کے مطابق مواد تانبے کا پائپ، سٹینلیس سٹیل پائپ یا پیویسی پائپ ہو سکتا ہے۔ کم درجہ حرارت کے استعمال کے لیے، ڈرین پائپ کو جمنے سے روکنے کے لیے موصلیت اور حرارتی تاروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈرین پائپوں کو 300 ملی میٹر ڈھلوان کے ہر 1 میٹر پر درست طریقے سے نصب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ڈرین پائپ کم از کم ایک ہی سائز کا ہے evaporator سمپ پین کنکشن کے طور پر. باہر کی ہوا اور بدبو کو کولڈ سٹوریج میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے تمام کنڈینسیٹ ڈرینیج پائپوں کو U شکل والے موڑ کے ساتھ نصب کیا جانا چاہیے۔ سیوریج کے نظام سے براہ راست جڑنا بالکل منع ہے۔ آئسنگ کو روکنے کے لیے تمام U-Bends کو باہر رکھا گیا ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ کولڈ اسٹوریج میں ڈرین پائپ کی لمبائی ممکن حد تک کم ہو۔

4. ریفریجرینٹ الگ کرنے والا اور نوزل:

بخارات کے بہترین کولنگ اثر کو یقینی بنانے کے لیے، مائع الگ کرنے والے کو عمودی طور پر نصب کیا جانا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ریفریجرنٹ ہر ریفریجریشن سرکٹ میں یکساں طور پر تقسیم ہو۔

5. تھرمل ایکسپینشن والو، ٹمپریچر سینسنگ پیکج اور بیرونی بیلنس پائپ:

بہترین کولنگ اثر حاصل کرنے کے لیے، تھرمل ایکسپینشن والو کو جتنا ممکن ہو مائع الگ کرنے والے کے قریب نصب کیا جانا چاہیے۔

تھرمل ایکسپینشن والو بلب کو سکشن پائپ کی افقی پوزیشن میں اور سکشن ہیڈر کے قریب رکھیں۔ تسلی بخش آپریٹنگ حالت حاصل کرنے کے لیے، بلب اور سکشن پائپ کے درمیان اچھے تھرمل رابطے کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ تھرمل ایکسپینشن والو اور ٹمپریچر بلب کی جگہ کا تعین کارخانہ دار کی ہدایات پر عمل کرنا چاہیے۔ غلط تنصیب کے نتیجے میں ٹھنڈک خراب ہو سکتی ہے۔

بیرونی بیلنس پائپ تھرمل ایکسپینشن والو کے بیرونی بیلنس پورٹ اور سکشن پائپ کے قریب سکشن پائپ کو جوڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ 1/4 انچ کا کاپر پائپ جو سکشن پائپ سے جڑتا ہے اسے بیرونی بیلنس پائپ کہا جاتا ہے۔

نوٹ: اس وقت تھرمل ایکسپینشن والو کا معیار نسبتاً اچھا ہے، بیرونی بیلنس پائپ پر ریفریجرینٹ رساو بہت کم ہے، اور آپریشن نسبتاً مستحکم ہے۔ اس کے مطابق، بیرونی توازن کی کنکشن پوزیشن درجہ حرارت سینسر کے سامنے یا درجہ حرارت سینسر کے پیچھے ہو سکتی ہے۔

6. ریفریجریشن پائپ لائن:

ریفریجریشن پائپ لائنوں کے ڈیزائن اور تنصیب کو اہل ریفریجریشن میکینکس کے ذریعہ قومی اور مقامی ضوابط کے مطابق، اور ریفریجریشن انجینئرنگ آپریشن کے اچھے طریقوں کے مطابق انجام دیا جانا چاہیے۔

تنصیب کے دوران، بیرونی نجاست اور نمی کے داخلے کو روکنے کے لیے نوزل ​​کے ہوا کے سامنے آنے کے وقت کو کم سے کم کریں۔

ریفریجریشن کو جوڑنے والی پائپ لائن کو بخارات کی آؤٹ لیٹ پائپ لائن کی طرح نہیں ہونا چاہئے۔ پائپ لائن کے سائز کا انتخاب اور حساب کتاب کم از کم پریشر ڈراپ اور بہاؤ کی رفتار کی کشندگی کے اصول پر مبنی ہونا چاہیے۔

افقی سکشن پائپ کو ایک خاص جھکاؤ کے ساتھ بخارات کو چھوڑنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ منجمد تیل کے مسح کی کشش ثقل کمپریسر پر واپس آجائے۔ 1:100 کی ڈھلوان کافی ہے۔ جب سکشن پائپ بخارات سے اونچا ہو تو تیل کی واپسی کا جال لگانا بہتر ہے۔

ڈیبگنگ گائیڈ

ریفریجریشن سسٹم کو شروع کرنا اور شروع کرنا ایک مستند ریفریجریشن میکینک کے ذریعہ ریفریجریشن آپریشن کے صحیح طریقہ کار کے مطابق انجام دیا جانا چاہئے۔

سسٹم کو کافی ویکیوم برقرار رکھنا چاہیے تاکہ ریفریجرنٹ کو چارج کرتے وقت کوئی رساو نہ ہو۔ اگر سسٹم میں کوئی رساو ہے تو محسوس ہوتا ہے کہ ریفریجرنٹ کو ری چارج کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ اگر سسٹم ویکیوم میں نہیں ہے تو ریفریجرینٹ کو چارج کرنے سے پہلے دباؤ میں نائٹروجن کے ساتھ لیک کی جانچ کریں۔

ریفریجریشن سسٹم میں مائع ڈرائر اور بصری شیشہ نصب کرنے کے لیے یہ ایک اچھی انجینئرنگ ایپلی کیشن ہے۔ مائع لائن ڈرائر اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ سسٹم میں ریفریجرینٹ صاف اور خشک ہو۔ بصارت کا گلاس یہ چیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ سسٹم میں کافی ریفریجرینٹ موجود ہے۔

چارجنگ مائع ریفریجرینٹ کے ساتھ کی جاتی ہے، عام طور پر سسٹم کے ہائی پریشر سائیڈ پر، جیسے کنڈینسر یا جمع کرنے والا۔ اگر کمپریسر کے سکشن سائیڈ پر چارج کرنا ضروری ہے تو اسے گیسی شکل میں چارج کیا جانا چاہیے۔

نقل و حمل کی وجہ سے فیکٹری کی وائرنگ ڈھیلی ہو سکتی ہے، براہ کرم فیکٹری چھوڑنے سے پہلے وائرنگ اور سائٹ پر موجود وائرنگ کی دوبارہ تصدیق کریں۔ چیک کریں کہ پنکھے کی موٹر صحیح سمت میں چل رہی ہے اور ہوا کا بہاؤ کنڈلی سے اندر آ رہا ہے اور پنکھے کی طرف سے خارج ہو رہا ہے۔

شٹ ڈاؤن گائیڈ

بخارات کو اس کی اصل تنصیب کی جگہ سے ہٹا دیں اور اسے نیچے دیے گئے طریقہ کار کے بعد کسی مستند ریفریجریشن میکینک کے ذریعے ختم کرنا چاہیے۔ اس طریقہ کار پر عمل کرنے میں ناکامی کے نتیجے میں آگ یا دھماکے سے آپریٹر کو چوٹ یا موت اور املاک کو نقصان پہنچے گا۔ ریفریجرینٹ کو براہ راست فضا میں خارج کرنا غیر قانونی ہے۔ مکمل طور پر چارج شدہ ریفریجرنٹ کو جمع کرنے والے یا مناسب مائع اسٹوریج ٹینک میں پمپ کیا جانا چاہئے، جیسے کہ ری سائیکلنگ سلنڈر، اور اسی وقت متعلقہ والو کو بند کر دینا چاہیے۔ تمام برآمد شدہ ریفریجرینٹس جو دوبارہ استعمال نہیں کیے جا سکتے ہیں انہیں مستند ریفریجرینٹ دوبارہ استعمال یا تباہی کی جگہوں پر بھیجا جانا چاہیے۔

بجلی کی فراہمی کاٹ دیں۔ تمام غیر ضروری فیلڈ وائرنگ، متعلقہ برقی اجزاء کو ہٹا دیں، اور آخر میں زمینی تار کاٹ کر نالی کو منقطع کر دیں۔

بخارات اور بیرونی دنیا کے درمیان دباؤ کو متوازن کرنے کے لیے، سوئی والو کور کو کھولتے وقت خاص خیال رکھنا چاہیے۔ ریفریجرینٹ کی ایک خاص مقدار چکنا کرنے والے تیل میں تحلیل ہوتی ہے۔ جب بخارات کا دباؤ بڑھتا ہے، تو ریفریجرینٹ ابلتا اور اتار چڑھاؤ پیدا کرتا ہے، جو ذاتی چوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔

مائع اور گیس کی لائنوں کے جوڑوں کو کاٹ کر بند کر دیں۔

تنصیب کے مقام سے بخارات کو ہٹا دیں۔ جب ضرورت ہو، اٹھانے کا سامان استعمال کریں۔

معمول کی دیکھ بھال

عام آپریٹنگ حالات اور ماحول کی بنیاد پر، کامیاب کمیشننگ کے بعد، بحالی کا ایک شیڈول تیار کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بخارات آپریٹنگ اخراجات کو کم سے کم رکھتے ہوئے زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے ساتھ کام کرے۔ دیکھ بھال کرتے وقت، درج ذیل پیرامیٹرز کو چیک اور ریکارڈ کریں:

سنکنرن، غیر معمولی کمپن، آئل پلگ اور گندے نالوں کے لیے بخارات کو چیک کریں۔ نالیوں کو گرم صابن والے پانی سے بار بار صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

بخارات کے پنکھوں کو نرم برش سے صاف کریں، کم پریشر والے ہلکے پانی سے کنڈلیوں کو دھوئیں یا تجارتی طور پر دستیاب کوائل واشر کا استعمال کریں۔ تیزابی صفائی کے ایجنٹوں کا استعمال ممنوع ہے۔ براہ کرم لوگو کے استعمال کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔ کنڈلی کو اس وقت تک فلش کریں جب تک کہ کوئی باقی نہ رہے۔

چیک کریں کہ موٹر کا ہر پنکھا صحیح طریقے سے گھوم رہا ہے، کہ پنکھے کا کور بلاک نہیں ہے، اور بولٹ سخت ہیں۔

تاروں، کنیکٹرز، اور دیگر اجزاء کو تار کے نقصان، ڈھیلی وائرنگ، اور اجزاء پر پہننے کے لیے چیک کریں۔

آپریشن کے دوران ایگزاسٹ سائڈ کوائل پر یکساں ٹھنڈ کی تشکیل کو چیک کریں۔ ناہموار باکسنگ ڈسپنسر کے سر میں رکاوٹ یا ریفریجرینٹ کے غلط چارج کی نشاندہی کرتی ہے۔ زیادہ گرم گیس کی وجہ سے سکشن کی جگہ پر کوائل پر ٹھنڈ نہیں ہو سکتی ہے۔

غیر معمولی ٹھنڈ کے حالات تلاش کریں اور اس کے مطابق ڈیفروسٹ سائیکل کو ایڈجسٹ کریں۔

سپر ہیٹ کو چیک کریں اور اس کے مطابق تھرمل ایکسپینشن والو کو ایڈجسٹ کریں۔

صفائی اور دیکھ بھال کے دوران بجلی کو بند کر دینا چاہیے۔ ڈرین پین بھی ایسے حصے ہیں جن کو سرونگ کی ضرورت ہوتی ہے (گرم، ٹھنڈا، برقی اور حرکت پذیر حصے)۔ واٹر سمپ کے بغیر بخارات کے آپریشن میں حفاظتی خطرہ ہے۔