ریفریجریشن یونٹ کے چھ بڑے اجزاء کی ناکامی کا تجزیہ

میںدرجہ حرارت کے مستقل ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے ایک کلیدی آلے کے طور پر، ریفریجریشن یونٹ کے ہر جزو کا نارمل آپریشن بہت اہم ہے۔ جب ریفریجریشن یونٹ ناکام ہوجاتا ہے، تو فوری اور درست طریقے سے مسئلے کی تشخیص اور مناسب حل نکالنا یونٹ کے معمول کے کام کو بحال کرنے کی کلید ہے۔

ریفریجریشن یونٹ کے اہم اجزاء میں کمپریسر، کنڈینسر، ایکسپینشن والو، ایوپوریٹر، پنکھا اور کنڈینسر ڈرینج سسٹم شامل ہیں۔ ریفریجریشن یونٹ کے ہر جزو کی ناکامی کے لیے تجزیہ اور حل کا جائزہ درج ذیل ہے:

I. کمپریسر کی ناکامی:

1. کمپریسر عام طور پر شروع نہیں ہو سکتا۔ ناکامی کی عام وجوہات ہیں۔

(1) کمپریسر کی توانائی کی ایڈجسٹمنٹ کم سے کم قابل اجازت بوجھ تک نہیں گری۔

a لوڈ سینسر درست طریقے سے کیلیبریٹ نہیں ہوا ہے۔ حل: شروع کرنے سے پہلے توانائی کی ایڈجسٹمنٹ کو 0% بوجھ پر ایڈجسٹ کریں۔

ب لوڈ سلائیڈ والو ناقص ہے۔ حل: بے ترکیبی اور مرمت کے لیے فیکٹری پر واپس جائیں۔

(2) کمپریسر اور موٹر کے درمیان سماکشیی سنکیت بڑی ہے۔ حل: سماکشی کو دوبارہ ایڈجسٹ کریں۔

(3) کمپریسر پہنا ہوا ہے یا ٹوٹ گیا ہے۔ حل: بے ترکیبی اور مرمت کے لیے فیکٹری پر واپس جائیں۔

Fریکچر

پہننا اور آنسو

2. مکینیکل فالٹس کو سنبھالنا

(1) کمپریسر شروع کرنا مشکل ہے یا شروع نہیں کر سکتا: پاور سپلائی وولٹیج اور وائر کنکشن چیک کریں، تصدیق کریں کہ آیا کمپریسر موٹر اور اسٹارٹنگ ڈیوائس کو نقصان پہنچا ہے۔ چیک کریں کہ کیپسیٹر کی گنجائش بہت کم ہے یا ناکام ہو گئی ہے، اور کپیسیٹر کو تبدیل کریں۔ مین پائپ لائن اور والو کی پیٹنسی چیک کریں، اور چیک کریں کہ آیا کنڈینسر اور بخارات کو چھوٹا یا دھول ہے۔

(2) کمپریسر کا شور بہت بلند ہے: چیک کریں کہ آیا کمپریسر کنیکٹنگ راڈ بیئرنگ، سلنڈر سیل، فلٹر، سکشن پائپ اور ایگزاسٹ پائپ ڈھیلے یا خراب ہیں، اور ضروری مرمت یا تبدیلی کریں۔

(3) کمپریسر کا ایگزاسٹ پریشر بہت زیادہ ہے یا بہت کم: چیک کریں کہ آیا کنڈینسر یا ایگزاسٹ پائپ میں رکاوٹ ہے، ٹھنڈا کرنے والے پانی کی ناکافی بہاؤ، ضرورت سے زیادہ کمپریشن تناسب یا بہت کم چکنا کرنے والا تیل، اور متعلقہ اقدامات کریں۔

3. بجلی کی خرابیوں کو سنبھالنا

(1) کمپریسر موٹر گھومتی نہیں ہے: چیک کریں کہ آیا بجلی کی سپلائی نارمل ہے، آیا فیز میں نقصان، اوورلوڈ پروٹیکشن اسٹارٹ اپ یا اوپن سرکٹ ہے، اور اسے بروقت مرمت یا تبدیل کریں۔

(2) کمپریسر کا کرنٹ غیر معمولی ہے: چیک کریں کہ آیا الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ کی وائرنگ درست ہے، آیا بجلی کا جھٹکا، شارٹ سرکٹ اور دیگر مسائل ہیں، اور ضروری مرمت یا تبدیلی کریں۔

4. کنٹرول سسٹم کی خرابیوں کا سراغ لگانا

(1) کمپریسر کا غیر مستحکم آپریشن: چیک کریں کہ آیا کنٹرول سسٹم میں پیرامیٹر سیٹنگ کی خرابیاں، سینسر کی خرابی یا سافٹ ویئر کی خرابی جیسے مسائل ہیں، اور درست ڈیبگنگ اور بروقت مرمت کریں۔

(2) کمپریسر کا خودکار اسٹاپ: چیک کریں کہ آیا کنٹرول سسٹم میں کوئی خرابی سگنل آؤٹ پٹ ہے، جیسے سینسر کی ناکامی، اوورلوڈ پروٹیکشن ایکٹیویشن وغیرہ، اور انہیں وقت پر ہینڈل کریں۔

II ریفریجریشن یونٹ کے کنڈینسر کی ناکامی۔

یہ بہت سی وجوہات کی وجہ سے ہو سکتا ہے، بشمول ناکافی ٹھنڈک پانی کا بہاؤ، زیادہ ٹھنڈا کرنے والے پانی کا درجہ حرارت، سسٹم میں ہوا، ضرورت سے زیادہ ریفریجرینٹ بھرنا، کنڈینسر میں ضرورت سے زیادہ گندگی وغیرہ۔

1. کنڈینسر کی تنصیب اور پائپ کنکشن کو چیک کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنڈینسر مضبوطی سے نصب ہے بغیر ڈھیلے یا نقل مکانی کے، اور چیک کریں کہ آیا ہوا کے رساو کو روکنے کے لیے پائپ کنکشن تنگ ہے۔ اگر ہوا کا رساو پایا جاتا ہے، تو اسے ویلڈنگ یا پائپ کی جگہ لے کر ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔

2. لیک ہونے والے حصوں کی مرمت یا تبدیل کریں: اگر کنڈینسر میں ہوا کا رساو، رکاوٹ اور سنکنرن ہے، تو مخصوص صورتحال کے مطابق متعلقہ حصوں کی مرمت یا تبدیلی ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، اگر ہوا کا اخراج مہر کی عمر بڑھنے یا نقصان کی وجہ سے ہوتا ہے، تو مہر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

3. کنڈینسر کو صاف کریں یا تبدیل کریں: اگر کنڈینسر بہت چھوٹا ہے یا شدید طور پر بلاک ہے، تو اسے الگ کرنے، صاف کرنے یا نئے کنڈینسر سے تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ صاف پانی کا استعمال کریں اور ٹھنڈے پانی پر مناسب کیمیکل ٹریٹمنٹ کریں تاکہ اسکیل بننے سے بچ سکے۔ 4. ٹھنڈے پانی کے حجم اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں: اگر گاڑھا ہونے کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے، تو اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ ٹھنڈک پانی کا حجم ناکافی ہے یا ٹھنڈے پانی کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ کافی پانی کو شامل کرنے کی ضرورت ہے اور ٹھنڈا کرنے والے پانی کے لیے مناسب ٹھنڈک کے اقدامات کرنے کی ضرورت ہے تاکہ کنڈینسر کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. اسکیل ٹریٹمنٹ: کنڈینسر کو باقاعدگی سے ڈیسکیل کریں اور اسکیل کو ہٹانے کے لیے مناسب کیمیکل یا مکینیکل طریقے استعمال کریں تاکہ ضرورت سے زیادہ پیمانے کو ہیٹ ایکسچینج کی کارکردگی میں کمی اور آلات کو پہنچنے والے نقصان سے بچایا جاسکے۔

Ⅲ توسیعی والو کی ناکامی۔

1. توسیعی والو کھولا نہیں جا سکتا: جب ریفریجریشن سسٹم میں توسیعی والو کو عام طور پر نہیں کھولا جا سکتا تو ریفریجریشن کا اثر کم ہو جاتا ہے، اور آخر کار ریفریجریشن عام نہیں ہو سکتی۔ یہ ناکامی کا رجحان زیادہ تر توسیعی والو کی اندرونی ساخت کو پہنچنے والے نقصان یا توسیعی والو کور کے جام ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، یہ جانچنا ضروری ہے کہ آیا توسیعی والو کا اندرونی ڈھانچہ نارمل ہے، آیا وہاں جام ہے، اور اسی طرح کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال انجام دیں۔

2. توسیعی والو بند نہیں کیا جا سکتا: جب توسیعی والو کو عام طور پر بند نہیں کیا جا سکتا تو ریفریجریشن کا اثر بھی کم ہو جائے گا، اور آخر کار ریفریجریشن کا نظام غیر معمولی ہو جائے گا۔ اس قسم کی غلطی کا رجحان زیادہ تر توسیعی والو کے اندرونی والو کور کو پہنچنے والے نقصان یا والو باڈی کی ناقص سیلنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ حل یہ ہے کہ چیک کریں کہ آیا والو کور نارمل ہے، والو باڈی کو صاف کریں اور سیل کو تبدیل کریں۔

چہارم ریفریجریشن یونٹ کے ایواپوریٹر کی ناکامی۔

ناکامی کی عام وجوہات میں بنیادی طور پر سرکٹ یا پائپ لائن کنکشن کی ناکامی، شدید ٹھنڈ یا ڈیفروسٹنگ نہیں، اندرونی پائپ میں رکاوٹ، پانی کا ناکافی بہاؤ، غیر ملکی مادے کی رکاوٹ یا اسکیلنگ شامل ہیں۔

1. سرکٹ یا پائپ لائن کنکشن کی ناکامی: سرکٹ کی عمر بڑھنے، انسانی نقصان، کیڑے اور چوہا کو پہنچنے والے نقصان وغیرہ کی وجہ سے، بخارات کے تار اور تانبے کے پائپ کے درمیان رابطہ منقطع یا ڈھیلا ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے پنکھا نہیں گھومتا یا ریفریجرنٹ لیک دیکھ بھال کے طریقہ کار میں تاروں، پائپوں وغیرہ کے کنکشن کو چیک کرنا اور کنکشن کو دوبارہ مضبوط کرنا شامل ہے۔

2. شدید ٹھنڈ یا ڈیفروسٹنگ نہیں: گودام میں طویل مدتی غیر ڈیفروسٹنگ اور زیادہ نمی کی وجہ سے، بخارات کی سطح شدید طور پر ٹھنڈا ہو سکتی ہے۔ اگر ڈیفروسٹنگ ڈیوائس جیسے ہیٹنگ وائر یا بخارات پر پانی چھڑکنے کا سامان ناکام ہوجاتا ہے، تو یہ ڈیفروسٹنگ یا ڈیفروسٹنگ میں دشواری کا باعث بنے گا۔ دیکھ بھال کے طریقوں میں ڈیفروسٹ ڈیوائس کو چیک کرنا، ڈیفروسٹ ڈیوائس کی مرمت یا اسے تبدیل کرنا، اور دستی طور پر ڈیفروسٹ کرنے کے لیے ٹولز کا استعمال شامل ہے۔

3. اندرونی پائپ کی رکاوٹ: ریفریجریشن سسٹم میں ملبے یا پانی کے بخارات کی موجودگی بخارات کے پائپ کو بلاک کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ دیکھ بھال کے طریقوں میں گندگی کو اڑانے کے لیے نائٹروجن کا استعمال، ریفریجریٹس کو تبدیل کرنا، اور ریفریجریشن سسٹم میں ملبہ اور پانی کے بخارات کو ہٹانا شامل ہے۔

4. ناکافی پانی کا بہاؤ: پانی کا پمپ ٹوٹ گیا ہے، غیر ملکی مادہ واٹر پمپ امپیلر میں داخل ہو گیا ہے، یا واٹر پمپ کے انلیٹ پائپ میں رساو ہے، جس کی وجہ سے پانی کا بہاؤ ناکافی ہو سکتا ہے۔ علاج کا طریقہ پانی کے پمپ کو تبدیل کرنا یا امپیلر میں غیر ملکی مادے کو ہٹانا ہے۔

5. غیر ملکی مادے کی رکاوٹ یا پیمانہ: غیر ملکی مادے کے داخل ہونے یا کرسٹلائز ہونے کی وجہ سے گرمی کے ناکافی تبادلے کی وجہ سے بخارات کو مسدود یا چھوٹا کیا جاسکتا ہے۔ علاج کا طریقہ یہ ہے کہ بخارات کو الگ کر دیا جائے، اسے ہائی پریشر واٹر گن سے دھولیں یا اسے صفائی کے لیے کسی خاص مائع میں بھگو دیں۔

Ⅴ ریفریجریشن یونٹ کے پنکھے کی ناکامی۔

ریفریجریشن یونٹ کے پنکھے کی ناکامی کے علاج کے طریقہ کار میں بنیادی طور پر پنکھے، سینسر، سرکٹس اور کنٹرول سافٹ ویئر کی جانچ اور مرمت شامل ہے۔

1. پنکھا نہیں گھومتا، جو پنکھے کی موٹر کو پہنچنے والے نقصان، ڈھیلے یا جل جانے والی کنکشن لائنوں وغیرہ کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ اس صورت میں، آپ پنکھے کی موٹر کو تبدیل کرنے یا کنکشن لائن کی مرمت کرنے پر غور کر سکتے ہیں تاکہ اس کے نارمل آپریشن کو بحال کیا جا سکے۔ پرستار

2. ریفریجریشن کا سامان دباؤ اور درجہ حرارت جیسے پیرامیٹرز کی نگرانی کے لیے مختلف سینسر سے لیس ہے۔ سینسر کی خرابی کی وجہ سے پنکھا بھی نہیں چل سکتا۔ اس صورت میں، آپ سینسر کو صاف کرنے یا تبدیل کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سینسر ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔

3. سرکٹ کی خرابی بھی ایک عام وجہ ہے، جس کی وجہ بجلی کی سپلائی لائن میں شارٹ سرکٹ، فیوز پھٹ جانا، یا سوئچ کی خرابی ہو سکتی ہے۔ اس صورت میں، آپ پاور سپلائی لائن کو چیک کر سکتے ہیں، فیوز کو تبدیل کر سکتے ہیں، یا سوئچ کی مرمت کر سکتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سرکٹ پاور سپلائی نارمل ہے۔

4. ریفریجریشن کا سامان عام طور پر الیکٹرانک کنٹرول سسٹم کے ذریعے چلایا جاتا ہے اور اس کی نگرانی کی جاتی ہے۔ اگر کنٹرول سوفٹ ویئر ناکام ہوجاتا ہے، تو اس کی وجہ سے کمپریسر کام کرنے والے پنکھے کو نہیں بدل سکتا ہے۔ اس صورت میں، آپ ریفریجریشن کا سامان دوبارہ شروع کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں یا سافٹ ویئر کی ناکامی کو ٹھیک کرنے کے لیے کنٹرول سافٹ ویئر کو اپ ڈیٹ کر سکتے ہیں۔

Ⅵ ریفریجریشن یونٹ کے کنڈینسر ڈرینج سسٹم کی ناکامی۔

علاج کے طریقوں میں بنیادی طور پر پانی کے پین کی جانچ اور صفائی، کنڈینسیٹ پائپ، اور ایئر آؤٹ لیٹ کے مسئلے کو حل کرنا شامل ہے۔میں

1. واٹر پین کو چیک کریں اور صاف کریں: اگر کنڈینسیٹ کا رساو واٹر پین کی ناہموار تنصیب یا ڈرین آؤٹ لیٹ میں رکاوٹ کی وجہ سے ہوا ہے، تو ایئر کنڈیشنر کو عام تنصیب کی ڈھلوان پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے یا ڈرین آؤٹ لیٹ کو صاف کرنا چاہیے۔

واٹر پین کے ڈرین آؤٹ لیٹ کی رکاوٹ کے لیے صفائی کے طریقہ کار میں ڈرین آؤٹ لیٹ کو تلاش کرنا، ڈرین آؤٹ لیٹ میں ملبے کو ایک چھوٹے سکریو ڈرایور یا دیگر اسٹک نما چیز سے پھینکنا، اور انڈور یونٹ کے بخارات کو صاف پانی سے فلش کرنا شامل ہے۔ رکاوٹ

2. کنڈینسیٹ پائپ کی جانچ اور مرمت کریں: اگر کنڈنسیٹ پائپ خراب طریقے سے نصب ہے اور نکاسی کا عمل ہموار نہیں ہے، تو ڈرین پائپ کے خراب حصے کی جانچ اور مرمت کی جانی چاہیے، اور اسی مواد کے ڈرین پائپ کو تبدیل کیا جانا چاہیے۔

ڈرین پائپ کی موصلیت والی روئی کو نقصان پہنچانے یا خراب ریپنگ کی وجہ سے کنڈینسیٹ کا لیک ہوتا ہے۔ خراب پوزیشن کی مرمت کی جانی چاہئے اور اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ اچھی طرح سے سیل کیا جائے۔

3. ایئر آؤٹ لیٹ کا مسئلہ حل کریں: اگر ایئر آؤٹ لیٹ کا مسئلہ کنڈینسیٹ کو خراب طریقے سے بہنے کا سبب بنتا ہے تو، اندرونی بخارات کو صاف کیا جانا چاہئے اور انڈور پنکھے کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔

ایلومینیم الائے ایئر آؤٹ لیٹس کی گاڑھائی اور رساو کا مسئلہ ABS ایئر آؤٹ لیٹس کو تبدیل کرکے حل کیا جا سکتا ہے، کیونکہ گاڑھا ہونا اور رساو عموماً زیادہ نمی کی وجہ سے ہوتا ہے۔

ریفریجریشن یونٹ کے کئی اہم کنفیگریشن اجزاء کی ناکامی کی مندرجہ بالا عام وجوہات اور حل ہیں۔ ان اجزاء کی ناکامی کی شرح کو کم کرنے کے لیے، صارف یونٹ کو ریفریجریشن یونٹ کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے ریفریجریشن یونٹ کو باقاعدگی سے برقرار رکھنے اور معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔