کولڈ اسٹوریج سسٹم کی تنصیب اور بحالی میں عام مسائل کیا ہیں؟

1) ریفریجریشن کمپریسر یونٹ کمپن میں کمی کے لئے انسٹال نہیں ہے ، یا کمپن میں کمی کا اثر اچھا نہیں ہے۔ تنصیب کی تصریح کے مطابق ، یونٹ کے مجموعی کمپن کمی کا آلہ انسٹال کیا جانا چاہئے۔ اگر کمپن میں کمی کو معیاری نہیں کیا گیا ہے یا کوئی کمپن میں کمی کی پیمائش نہیں ہے تو ، مشین متشدد طور پر کمپن ہوگی ، جس کی وجہ سے پائپ لائن کو آسانی سے پھٹ جائے گا ، سامان کمپن ہوجائے گا ، اور یہاں تک کہ مشین روم بھی کمپن ہوجائے گا۔
2) ریفریجریٹ پائپ لائن میں تیل کی واپسی کے موڑ کی کوئی یا کمی نہیں ہے۔ جب ریفریجریٹ کو پہنچانے کے لئے پائپ لائن افقی سے اوپر کی طرف موڑ دی جاتی ہے تو ، اسے ایک چھوٹا سا موڑ میں بنانا چاہئے جو پہلے نیچے لٹ جاتا ہے اور پھر اوپر جاتا ہے ، یعنی ایک U- شکل والا موڑ ، تاکہ پائپ لائن کو اوپر جانے پر کوالیفائی کیا جاسکے ، اور اسے براہ راست 90 ڈگری موڑ میں نہیں بنایا جاسکتا۔ بصورت دیگر ، سسٹم میں موجود تیل کمپریسر کو اچھی طرح سے واپس نہیں آسکے گا ، اور تیل کی ایک بڑی مقدار کولنگ فین میں جمع ہوجائے گی ، جو مداح اور پورا نظام عام طور پر کام کرنے سے قاصر ہوجائے گا ، اور یہاں تک کہ پرستار اور یونٹ کے سامان کو بھی نقصان پہنچائے گا۔
3) ریفریجریٹ پائپ لائن کنکشن متوازن نہیں ہے۔ جب یونٹ پائپ لائن ایک سے زیادہ کمپریسرز کے ایک گروپ سے منسلک ہوتی ہے ، ہر کمپریسر میں تیل کی واپسی کو یکساں طور پر تقسیم کرنے کے ل the ، مین پائپ لائن انٹرفیس کو ایک سے زیادہ سروں کے وسط میں رکھنا چاہئے ، اور پھر دونوں اطراف میں کچھ شاخ کے پائپ مقرر کیے جائیں۔ تاکہ واپسی کا تیل ایک سے زیادہ کمپریسر برانچ پائپوں میں یکساں طور پر بہہ جائے۔
مزید یہ کہ تیل کی واپسی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ہر برانچ پائپ والوز سے لیس ہونا چاہئے۔ اگر یہ معاملہ نہیں ہے ، لیکن ایک سے زیادہ نیچے کی برانچ پائپ مین پائپ لائن کے مختلف حصوں سے کھینچی گئی ہیں اور ایک سے زیادہ کمپریسرز سے منسلک ہیں تو ، تیل کی واپسی ناہموار ہوگی ، اور پہلی تیل کی واپسی ہمیشہ سب سے زیادہ مکمل ہوتی ہے ، اور بعد میں اس کے نتیجے میں۔ آہستہ آہستہ تیل کی واپسی کو کم کریں۔ اس طرح سے ، پہلا کمپریسر خراب ہوسکتا ہے ، کمپن بہت زیادہ ہے ، تیل کا دباؤ بہت زیادہ ہے ، اور یونٹ زیادہ گرم ہے ، جس کے نتیجے میں کمپریسر فلشنگ/لاکنگ جیسے حادثات اور سامان کو نقصان پہنچا ہے۔

4) پائپ لائن موصل نہیں ہے۔ اگر کوئی موصلیت کا مواد موجود نہیں ہے تو ، سرد پائپ لائن کو محیطی درجہ حرارت پر پالا جائے گا ، جو ٹھنڈک اثر کو متاثر کرے گا ، یونٹ کا بوجھ بڑھائے گا ، اور پھر یونٹ کو زیادہ طاقت بنائے گا اور یونٹ کی خدمت کی زندگی کو کم کرے گا۔

5) ، تکنیکی اشارے کو باقاعدگی سے چیک کرنے کے لئے ، بروقت ایڈجسٹمنٹ۔ آپریٹنگ درجہ حرارت اور نظام کے دباؤ کے ساتھ ساتھ چکنا کرنے والے تیل اور ریفریجریٹ کی مقدار کو بھی جانچ پڑتال اور وقت کے ساتھ ایڈجسٹ کرنا چاہئے۔ سسٹم میں خودکار کنٹرول اور کمپریسر الارم ڈیوائسز ہونی چاہئیں۔ ایک بار جب کوئی پریشانی ہو رہی ہے تو ، الارم کا اشارہ جاری کیا جائے گا ، یا خودکار حفاظتی شٹ ڈاؤن ہوجائے گا ، اور کمپریسر کو بند کردیا جائے گا۔

6) ، یونٹ کی بحالی۔ چکنا کرنے والے تیل کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے کے لئے ، فلٹر۔ ضرورت کے مطابق ریفریجریٹ کو دوبارہ بھریں۔ کنڈینسر کو کسی بھی وقت صاف اور صاف رکھنا چاہئے ، تاکہ دھول ، تلچھٹ یا اڑنے والے ملبے سے بچ سکے ، جو ٹھنڈک کے اثر کو متاثر کرے گا۔

کچھ لوگوں کا خیال ہے کہ جب تک چکنا کرنے والا تیل نجاست سے پاک ہے ، اس کا استعمال جاری رہ سکتا ہے ، حالانکہ یہ دو سال سے زیادہ عرصے سے استعمال ہوتا رہا ہے ، اسے تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ واضح طور پر غلط ہے۔ اگر چکنا کرنے والا تیل طویل عرصے تک سسٹم میں اعلی درجہ حرارت پر چلتا ہے تو ، اس کی کارکردگی بدل سکتی ہے ، اور یہ چکنا کرنے کا کردار نہیں ادا کرسکتا ہے۔ اگر اسے تبدیل نہیں کیا گیا ہے تو ، اس سے مشین کے آپریٹنگ درجہ حرارت میں اضافہ ہوگا اور یہاں تک کہ مشین کو بھی نقصان پہنچے گا۔

فلٹرز کو بھی باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہئے۔ ہم جانتے ہیں کہ جنرل مشینوں میں "تین فلٹرز" ہیں ، جن کو باقاعدگی سے تبدیل کرنا ضروری ہے۔ ریفریجریشن کمپریسر سسٹم میں "تین فلٹرز" نہیں ہوسکتے ہیں ، لیکن صرف ایک آئل فلٹر ، جسے باقاعدگی سے بھی تبدیل کیا جانا چاہئے۔ یہ خیال کہ فلٹر دھات ہے اور اس کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے اگر اسے خراب نہیں کیا گیا ہے تو یہ بے بنیاد اور ناقابل برداشت ہے۔

7) ، ایئر کولر کی تنصیب کا ماحول اور دیکھ بھال۔ کولڈ اسٹوریج کے اندر ایئر کولر کا مقام اور ماحول اس کے عمل کو متاثر کرے گا۔ عام طور پر ، کولڈ اسٹوریج کے دروازے کے قریب ایئر کولر گاڑھاو اور ٹھنڈ کا شکار ہوتا ہے۔ چونکہ اس کا ماحول دروازے پر واقع ہے ، دروازے کے باہر گرم ہوا داخل ہوتی ہے جب دروازہ کھولا جاتا ہے ، اور گاڑھا ہونا ، ٹھنڈ ، یا اس سے بھی جمنا اس وقت ہوتا ہے جب اس کا مقابلہ ہوا کولر سے ہوتا ہے۔ اگرچہ کولنگ فین خود بخود گرمی اور ڈیفروسٹ باقاعدگی سے ہوسکتا ہے ، اگر دروازہ بہت کثرت سے کھولا جاتا ہے تو ، ابتدائی وقت بہت لمبا ہوتا ہے ، اور گرم ہوا میں داخل ہونے کا وقت اور مقدار لمبا ہوتا ہے ، لیکن پرستار کا ڈیفروسٹنگ اثر اچھا نہیں ہوتا ہے۔ چونکہ ایئر کولر کا ڈیفروسٹنگ ٹائم زیادہ لمبا نہیں ہوسکتا ہے ، ورنہ ٹھنڈک کا وقت نسبتا red مختصر ہوجائے گا ، لہذا ٹھنڈک کا اثر اچھا نہیں ہوگا ، اور اسٹوریج کے درجہ حرارت کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے۔ آرٹیکل ماخذ ریفریجریشن انسائیکلوپیڈیا

کچھ سرد ذخیروں میں ، بہت سارے دروازوں کی وجہ سے ، افتتاحی تعدد بہت زیادہ ہے ، وقت بہت لمبا ہے ، دروازے میں موصلیت کے اقدامات نہیں ہوتے ہیں ، اور دروازے کے اندر کوئی تقسیم کی دیوار نہیں ہوتی ہے ، تاکہ سردی اور گرم ہوا کے اندر اور باہر کا بہاؤ براہ راست تبادلہ ہو ، اور دروازے کے قریب ہوائی کولر کو لازمی طور پر شدید نقصان پہنچے گا۔ ٹھنڈ کا مسئلہ

8) پگھلا ہوا پانی کی نکاسی آب جب ہوا کا کولر ڈیفراسٹ کرتا ہے۔ یہ مسئلہ اس سے متعلق ہے کہ فراسٹنگ کتنا سخت ہے۔ پرستار کی سنگین فراسٹنگ کی وجہ سے ، لازمی طور پر گاڑھا ہوا پانی پیدا کیا جائے گا۔ ٹرے وصول کرنے والے پرستار پانی اس کا مقابلہ نہیں کرسکتا ، اور نکاسی آب ہموار نہیں ہے ، لہذا یہ نیچے لیک ہوجائے گا اور گودام میں زمین پر بہہ جائے گا۔ اگر ذیل میں ذخیرہ شدہ سامان موجود ہے تو ، سامان بھیگ جائے گا۔ اس معاملے میں ، ایک نالی پین انسٹال کیا جاسکتا ہے ، اور گاڑھا پانی کو دور کرنے کے لئے ایک موٹی گائیڈ پائپ انسٹال کیا جاسکتا ہے۔

کچھ ایئر کولروں کو یہ مسئلہ درپیش ہے کہ پانی کو مداحوں سے اڑا دیا جاتا ہے اور گودام میں موجود انوینٹری پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ یہ گرم اور سرد تبادلہ ماحول میں مداحوں کی فراسٹنگ کا مسئلہ بھی ہے۔ یہ بنیادی طور پر گرم ماحول میں پرستار کے صفحے کے ذریعہ پیدا ہونے والا گاڑھا پانی ہے ، نہ کہ خود پرستار کے ڈیفروسٹنگ اثر کا مسئلہ۔ پرستار کنڈینسیٹ مسئلے کو حل کرنے کے لئے ، ماحول کو بہتر بنانا ہوگا۔ اگر ڈیزائن میں گودام کے دروازے میں پارٹیشن کی دیوار موجود ہے تو ، تقسیم کی دیوار منسوخ نہیں کی جاسکتی ہے۔ اگر سامان کے داخلے اور باہر نکلنے کی سہولت کے لئے تقسیم کی دیوار منسوخ کردی گئی ہے تو ، مداح کا ماحول تبدیل کردیا جائے گا ، ٹھنڈک کا اثر حاصل نہیں کیا جائے گا ، ڈیفروسٹنگ اثر اچھا نہیں ہوگا ، اور یہاں تک کہ بار بار مداحوں کی ناکامیوں اور سامان کی پریشانیوں کا بھی مسئلہ نہیں ہوگا۔

9) کنڈینسر فین موٹر کا مسئلہ اور ایئر کولر کا برقی حرارتی پائپ۔ یہ پہننے والا حصہ ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں طویل عرصے تک چلنے والی فین موٹرز خرابی کا شکار ہوسکتی ہے اور اسے نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اگر کولڈ اسٹوریج کے درجہ حرارت کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے تو ، بروقت بحالی کے لئے کچھ کمزور حصوں کا حکم دیا جانا چاہئے۔ ایئر کولر کے الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب کو بھی زیادہ محفوظ ہونے کے لئے اسپیئر پارٹس کی ضرورت ہے۔

10) ، کولڈ اسٹوریج درجہ حرارت اور کولڈ اسٹوریج ڈور کا مسئلہ۔ ایک سرد گودام ، یہ علاقہ کتنا بڑا ہے ، کتنا انوینٹری ، کتنے دروازے کھولے جاتے ہیں ، دروازے کے کھلنے اور بند ہونے کا وقت اور تعدد ، اندر اور باہر انوینٹری کی تعدد ، اور سامان کا ان پٹ ان تمام عوامل ہیں جو گودام میں درجہ حرارت کو متاثر کرتے ہیں۔

11) کولڈ اسٹوریج میں آگ کی حفاظت کے مسائل۔ کولڈ اسٹوریج عام طور پر مائنس 20 ڈگری کے آس پاس ہوتا ہے۔ کم محیطی درجہ حرارت کی وجہ سے ، فائر اسپرنکلر سسٹم انسٹال کرنا موزوں نہیں ہے۔ لہذا ، کولڈ اسٹوریج میں آگ کی روک تھام پر زیادہ توجہ دی جانی چاہئے۔ اگرچہ کولڈ اسٹوریج کا محیطی درجہ حرارت کم ہے ، اگر آگ لگی ہے تو ، اسٹوریج میں دہلیز موجود ہیں ، خاص طور پر انوینٹری اکثر کارٹنوں اور لکڑی کے خانوں میں بھری ہوتی ہے ، جو جلانے میں آسان ہیں۔ لہذا ، کولڈ اسٹوریج میں آگ کا خطرہ بھی بہت بڑا ہے ، اور کولڈ اسٹوریج میں آتش بازی کو سختی سے ممنوع ہونا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، ایئر کولر اور اس کے تار باکس ، بجلی کی ہڈی ، اور بجلی کے ہیٹنگ ٹیوب کو بھی بجلی کے آگ کے خطرات کو ختم کرنے کے لئے کثرت سے جانچنا چاہئے۔

12) کمڈینسر کا محیطی درجہ حرارت۔ کنڈینسر عام طور پر بیرونی عمارت کی چھت پر نصب ہوتا ہے۔ موسم گرما میں اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ، کمڈینسر کا درجہ حرارت خود بہت زیادہ ہوتا ہے ، جو یونٹ کے آپریٹنگ دباؤ کو بڑھاتا ہے۔ اگر بہت زیادہ درجہ حرارت کا موسم ہے تو ، آپ سورج کی روشنی کو روکنے اور کنڈینسر کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے چھت پر ایک پرگوولا بناسکتے ہیں ، تاکہ مشین کے دباؤ کو کم کیا جاسکے ، یونٹ کے سامان کی حفاظت کی جاسکے ، اور کولڈ اسٹوریج کے درجہ حرارت کو یقینی بنایا جاسکے۔ یقینا ، اگر اسٹوریج کے درجہ حرارت کو یقینی بنانے کے لئے یونٹ کی گنجائش کافی ہے تو ، پرگوولا بنانا ضروری نہیں ہے۔