اسمبلی اور ریفریجریشن یونٹ کی تنصیب
1. دونوں نیم ہرمیٹک یا مکمل طور پر بند کمپریسرز کو تیل سے جدا کرنے والے سے لیس ہونا چاہئے ، اور تیل کی مناسب مقدار کو تیل میں شامل کیا جانا چاہئے۔ جب بخارات کا درجہ حرارت -15 ڈگری سے کم ہوتا ہے تو ، گیس مائع جداکار انسٹال کیا جانا چاہئے اور ریفریجریشن آئل کی مناسب مقدار نصب کی جانی چاہئے۔
2. کمپریسر بیس کو جھٹکا جذب کرنے والی ربڑ کی نشست کے ساتھ نصب کیا جانا چاہئے۔
3. یونٹ کی تنصیب کے لئے بحالی کی جگہ ہونی چاہئے ، جو آلات اور والوز کی ایڈجسٹمنٹ کا مشاہدہ کرنا آسان ہے۔
4. ہائی پریشر گیج مائع اسٹوریج والو کے ٹی پر انسٹال ہونا چاہئے۔
5. یونٹ کی مجموعی ترتیب مناسب ہے ، رنگ مستقل ہے ، اور ہر قسم کے یونٹ کی تنصیب کا ڈھانچہ مستقل ہونا چاہئے۔
دوسرا ، گودام میں کولنگ فین کی تنصیب
1. جب لفٹنگ پوائنٹ کی پوزیشن کا انتخاب کرتے ہو تو ، پہلے ہوا کی گردش کے ل the بہترین پوزیشن پر غور کریں ، اور دوسرا لائبریری باڈی کی ساخت کی سمت پر غور کریں۔
2. ایئر کولر اور لائبریری بورڈ کے مابین فاصلہ ایئر کولر کی موٹائی سے زیادہ ہونا چاہئے۔
3. ایئر کولر کے تمام معطل کرنے والوں کو سخت کرنا چاہئے ، اور بولٹ اور معطل کرنے والوں کو ٹھنڈے پلوں اور ہوا کے رساو کو روکنے کے لئے سوراخ اور سیلنٹ کے ساتھ مہر لگانا چاہئے۔
4. جب چھت کا پرستار بہت بھاری ہوتا ہے تو ، نمبر 4 یا نمبر 5 زاویہ آئرن کو بیم کے طور پر استعمال کیا جانا چاہئے ، اور بوجھ اٹھانے کو کم کرنے کے ل the لنٹل کو چھت کی پلیٹ اور دیوار کی پلیٹ میں پھیلا دیا جانا چاہئے۔
ریفریجریشن پائپ لائن انسٹالیشن ٹکنالوجی
1. کمپریسر کے سکشن اور راستہ والو انٹرفیس کے مطابق تانبے کے پائپ کے قطر کا سختی سے منتخب کیا جانا چاہئے۔ جب کنڈینسر اور کمپریسر کے مابین علیحدگی 3 میٹر سے تجاوز کر جاتی ہے تو ، پائپ کے قطر میں اضافہ کیا جانا چاہئے۔
2. کنڈینسر اور دیوار کی سکشن سطح کے درمیان 400 ملی میٹر سے زیادہ کا فاصلہ رکھیں ، اور ہوائی دکان اور رکاوٹوں کے درمیان 3 میٹر سے زیادہ کا فاصلہ رکھیں۔
3. مائع اسٹوریج ٹینک کے inlet اور آؤٹ لیٹ پائپوں کا قطر یونٹ کے نمونے پر نشان زدہ راستہ اور مائع آؤٹ لیٹ پائپ قطر پر مبنی ہے۔
4. کمپریسر کی سکشن لائن اور ایئر کولر کی ریٹرن لائن بخارات کی لکیر کی داخلی مزاحمت کو کم کرنے کے لئے نمونے میں جس سائز سے اشارہ کی گئی ہے اس سے چھوٹی نہیں ہوگی۔
5. راستہ پائپ اور ریٹرن پائپ میں ایک خاص ڈھلوان ہونا چاہئے۔ جب کنڈینسر کی پوزیشن کمپریسر کی نسبت زیادہ ہوتی ہے تو ، راستہ پائپ کو کنڈینسر کی طرف ڈھلانا چاہئے اور شٹ ڈاؤن کے بعد گیس کو ٹھنڈا کرنے اور مائع کرنے سے روکنے کے لئے کمپریسر کے راستہ بندرگاہ پر مائع کی انگوٹھی لگائی جانی چاہئے۔ ہائی پریشر راستہ بندرگاہ پر ، جب مشین کو دوبارہ شروع کیا جائے تو یہ مائع کمپریشن کا سبب بنے گا۔
6. ایئر کولر کے ایئر ریٹرن پائپ کے آؤٹ لیٹ پر U کے سائز کا موڑ نصب کیا جانا چاہئے ، اور تیل کی واپسی کو یقینی بنانے کے لئے ایئر ریٹرن پائپ کمپریسر کی طرف ڈھل جانا چاہئے۔
7. توسیع والو کو جتنا ممکن ہو ایئر کولر کے قریب نصب کیا جانا چاہئے ، سولینائڈ والو کو افقی طور پر انسٹال کیا جانا چاہئے ، والو باڈی کو عمودی ہونا چاہئے اور مائع خارج ہونے والے مائع کی سمت پر دھیان دینا چاہئے۔
8. اگر ضروری ہو تو ، سسٹم میں گندگی کو کمپریسر میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے کمپریسر کی ریٹرن لائن پر فلٹر لگائیں اور سسٹم میں پانی کو ہٹا دیں۔
9. اس سے پہلے کہ ریفریجریشن سسٹم کے تمام سوڈیم اور لاک گری دار میوے کو مضبوط کیا جائے ، سگ ماہی کو مضبوط بنانے کے لئے ریفریجریشن آئل سے چکنا کریں ، باندھنے کے بعد صاف صاف کریں ، اور ہر حصے کے دروازے کی پیکنگ کو لاک کریں۔
10. توسیع والو کے درجہ حرارت کی سینسنگ پیکیج کو بخارات کے آؤٹ لیٹ سے 100 ملی میٹر -200 ملی میٹر پر دھات کی کلپ کے ساتھ باندھ دیا جاتا ہے ، اور ڈبل پرت موصلیت سے لپیٹا جاتا ہے۔
11. پورے سسٹم کی ویلڈنگ کے مکمل ہونے کے بعد ، ہوائی تنگی کا امتحان لیا جائے گا ، اور ہائی پریشر کا اختتام نائٹروجن 1.8MP سے بھرا جائے گا۔ کم دباؤ کا اختتام نائٹروجن 1.2 ایم پی سے بھرا ہوا ہے ، اور دباؤ کی مدت کے دوران لیک کا پتہ لگانے کے لئے صابن کا پانی استعمال کیا جاتا ہے ، اور ہر ویلڈنگ مشترکہ ، فلانج اور والو کو احتیاط سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے ، اور لیک کا پتہ لگانے کے بعد 24 گھنٹوں تک دباؤ برقرار رہتا ہے۔
الیکٹرانک کنٹرول سسٹم کی تنصیب کی ٹیکنالوجی
1. بحالی کے لئے ہر رابطے کے تار نمبر پر نشان لگائیں۔
2. ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق سختی سے الیکٹرک کنٹرول باکس بنائیں ، اور بغیر کسی بوجھ کے تجربے کے ل the طاقت کو مربوط کریں۔
3. ہر رابطہ کار پر نام کو نشان زد کریں۔
4. تار کے تعلقات کے ساتھ ہر برقی جزو کی تاروں کو ٹھیک کریں۔
5. بجلی کے رابطوں کو تار رابطوں کے خلاف دبایا جاتا ہے ، اور موٹر مین لائن کنیکٹر کو تار کارڈوں سے کلیمپ کیا جانا چاہئے۔
6. ہر سامان کے کنکشن کے لئے لائن پائپ رکھی جائیں اور کلپس کے ساتھ طے کی جائیں۔ جب پیویسی لائن پائپوں کو جوڑتے ہو تو ، گلو کو استعمال کیا جانا چاہئے ، اور نوزلز کو ٹیپ کے ساتھ سیل کرنا چاہئے۔
7. تقسیم خانہ افقی اور عمودی طور پر انسٹال کیا گیا ہے ، محیطی روشنی اچھی ہے ، اور کمرہ آسان مشاہدے اور آپریشن کے لئے خشک ہے۔
8. لائن پائپ میں تار کے زیر قبضہ علاقہ 50 ٪ سے زیادہ نہیں ہوگا۔
9. تاروں کے انتخاب میں حفاظتی عنصر ہونا ضروری ہے ، اور جب یونٹ چل رہا ہو یا ڈیفروسٹنگ ہو تو تار کی سطح کا درجہ حرارت 4 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
10. تاروں کو کھلی ہوا کے سامنے نہیں لانا چاہئے ، تاکہ طویل مدتی سورج اور ہوا ، تار کی جلد کی عمر بڑھنے ، اور شارٹ سرکٹ رساو اور دیگر مظاہر کی موجودگی سے بچ سکے۔
ریفریجریشن سسٹم کی لیک ٹیسٹنگ
ریفریجریشن سسٹم کی سختی عام طور پر ریفریجریشن ڈیوائس کی تنصیب یا مینوفیکچرنگ کے معیار کی پیمائش کرنے کے لئے ایک اہم اشارے ہوتی ہے ، کیونکہ سسٹم کی رساو نہ صرف ریفریجریٹ رساو یا ہوائی دراندازی کا سبب بنتا ہے ، جو ریفریجریشن ڈیوائس کے معمول کے عمل کو متاثر کرتا ہے ، بلکہ معاشی نقصانات کا سبب بھی بنتا ہے اور ماحول کو آلودہ کرتا ہے۔
بڑے ریفریجریشن سسٹم کے لئے ، تنصیب یا اسمبلی کے عمل میں ویلڈنگ پوائنٹس اور کنیکٹر کی بڑی تعداد کی وجہ سے ، رساو ناگزیر ہے ، جس میں کمیشننگ اہلکاروں کو ہر لیک پوائنٹ کا پتہ لگانے اور ختم کرنے کے لئے لیک کے لئے نظام کو احتیاط سے جانچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سسٹم لیک ٹیسٹ پورے ڈیبگنگ کے کام میں بنیادی شے ہے ، اور اسے سنجیدگی سے ، ذمہ داری کے ساتھ ، احتیاط اور صبر کے ساتھ انجام دینا چاہئے۔
ریفریجریشن سسٹم کی فلورائڈیشن ڈیبگنگ
1. بجلی کی فراہمی وولٹیج کی پیمائش کریں۔
2. کمپریسر کے تین ونڈینگ کی مزاحمت اور موٹر کی موصلیت کی پیمائش کریں۔
3. ریفریجریشن سسٹم کے ہر والو کے افتتاحی اور بند ہونے کی جانچ کریں۔
4. انخلا کے بعد ، اسٹوریج مائع میں ریفریجریٹ کو معیاری چارجنگ حجم کے 70 ٪ -80 ٪ تک ڈالیں ، اور پھر کم دباؤ سے کافی مقدار میں گیس شامل کرنے کے لئے کمپریسر چلائیں۔
5. مشین شروع کرنے کے بعد ، پہلے یہ سنیں کہ آیا کمپریسر کی آواز عام ہے یا نہیں ، چیک کریں کہ کیا کمڈینسر اور ایئر کولر عام طور پر چل رہے ہیں ، اور کیا کمپریسر کا تین مرحلہ موجودہ مستحکم ہے۔
6. عام ٹھنڈک کے بعد ، ریفریجریشن سسٹم ، راستہ دباؤ ، سکشن پریشر ، راستہ درجہ حرارت ، سکشن کا درجہ حرارت ، موٹر درجہ حرارت ، کرینک کیس درجہ حرارت ، توسیع والو سے پہلے درجہ حرارت ، اور بخارات اور توسیع والو کی فراسٹنگ کا مشاہدہ کریں۔ تیل کی سطح اور تیل کے آئینے کی رنگین تبدیلی کا مشاہدہ کریں ، اور کیا سامان کی آواز غیر معمولی ہے۔
7. کولڈ اسٹوریج کے فراسٹنگ اور استعمال کے حالات کے مطابق درجہ حرارت کے پیرامیٹرز اور توسیع والو کی ابتدائی ڈگری سیٹ کریں۔
الیکٹرانک کنٹرول سسٹم کی تنصیب کی ٹیکنالوجی
1. بحالی کے لئے ہر رابطے کے تار نمبر پر نشان لگائیں۔
2. ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق سختی سے الیکٹرک کنٹرول باکس بنائیں ، اور بغیر کسی بوجھ کے تجربے کے ل the طاقت کو مربوط کریں۔
3. ہر رابطہ کار پر نام کو نشان زد کریں۔
4. تار کے تعلقات کے ساتھ ہر برقی جزو کی تاروں کو ٹھیک کریں۔
5. بجلی کے رابطوں کو تار رابطوں کے خلاف دبایا جاتا ہے ، اور موٹر مین لائن کنیکٹر کو تار کارڈوں سے کلیمپ کیا جانا چاہئے۔
6. ہر سامان کے کنکشن کے لئے لائن پائپ رکھی جائیں اور کلپس کے ساتھ طے کی جائیں۔ جب پیویسی لائن پائپوں کو جوڑتے ہو تو ، گلو کو استعمال کیا جانا چاہئے ، اور نوزلز کو ٹیپ کے ساتھ سیل کرنا چاہئے۔
7. تقسیم خانہ افقی اور عمودی طور پر انسٹال کیا گیا ہے ، محیطی روشنی اچھی ہے ، اور کمرہ آسان مشاہدے اور آپریشن کے لئے خشک ہے۔
8. لائن پائپ میں تار کے زیر قبضہ علاقہ 50 ٪ سے زیادہ نہیں ہوگا۔
9. تاروں کے انتخاب میں حفاظتی عنصر ہونا ضروری ہے ، اور جب یونٹ چل رہا ہو یا ڈیفروسٹنگ ہو تو تار کی سطح کا درجہ حرارت 4 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
10. تاروں کو کھلی ہوا کے سامنے نہیں لانا چاہئے ، تاکہ طویل مدتی سورج اور ہوا ، تار کی جلد کی عمر بڑھنے ، اور شارٹ سرکٹ رساو اور دیگر مظاہر کی موجودگی سے بچ سکے۔
ریفریجریشن سسٹم کی لیک ٹیسٹنگ
ریفریجریشن سسٹم کی سختی عام طور پر ریفریجریشن ڈیوائس کی تنصیب یا مینوفیکچرنگ کے معیار کی پیمائش کرنے کے لئے ایک اہم اشارے ہوتی ہے ، کیونکہ سسٹم کی رساو نہ صرف ریفریجریٹ رساو یا ہوائی دراندازی کا سبب بنتا ہے ، جو ریفریجریشن ڈیوائس کے معمول کے عمل کو متاثر کرتا ہے ، بلکہ معاشی نقصانات کا سبب بھی بنتا ہے اور ماحول کو آلودہ کرتا ہے۔
بڑے ریفریجریشن سسٹم کے لئے ، تنصیب یا اسمبلی کے عمل میں ویلڈنگ پوائنٹس اور کنیکٹر کی بڑی تعداد کی وجہ سے ، رساو ناگزیر ہے ، جس میں کمیشننگ اہلکاروں کو ہر لیک پوائنٹ کا پتہ لگانے اور ختم کرنے کے لئے لیک کے لئے نظام کو احتیاط سے جانچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سسٹم لیک ٹیسٹ پورے ڈیبگنگ کے کام میں بنیادی شے ہے ، اور اسے سنجیدگی سے ، ذمہ داری کے ساتھ ، احتیاط اور صبر کے ساتھ انجام دینا چاہئے۔
ریفریجریشن سسٹم کی فلورائڈیشن ڈیبگنگ
1. بجلی کی فراہمی وولٹیج کی پیمائش کریں۔
2. کمپریسر کے تین ونڈینگ کی مزاحمت اور موٹر کی موصلیت کی پیمائش کریں۔
3. ریفریجریشن سسٹم کے ہر والو کے افتتاحی اور بند ہونے کی جانچ کریں۔
4. انخلا کے بعد ، اسٹوریج مائع میں ریفریجریٹ کو معیاری چارجنگ حجم کے 70 ٪ -80 ٪ تک ڈالیں ، اور پھر کم دباؤ سے کافی مقدار میں گیس شامل کرنے کے لئے کمپریسر چلائیں۔
5. مشین شروع کرنے کے بعد ، پہلے یہ سنیں کہ آیا کمپریسر کی آواز عام ہے یا نہیں ، چیک کریں کہ کیا کمڈینسر اور ایئر کولر عام طور پر چل رہے ہیں ، اور کیا کمپریسر کا تین مرحلہ موجودہ مستحکم ہے۔
6. عام ٹھنڈک کے بعد ، ریفریجریشن سسٹم ، راستہ دباؤ ، سکشن پریشر ، راستہ درجہ حرارت ، سکشن کا درجہ حرارت ، موٹر درجہ حرارت ، کرینک کیس درجہ حرارت ، توسیع والو سے پہلے درجہ حرارت ، اور بخارات اور توسیع والو کی فراسٹنگ کا مشاہدہ کریں۔ تیل کی سطح اور تیل کے آئینے کی رنگین تبدیلی کا مشاہدہ کریں ، اور کیا سامان کی آواز غیر معمولی ہے۔
7. کولڈ اسٹوریج کے فراسٹنگ اور استعمال کے حالات کے مطابق درجہ حرارت کے پیرامیٹرز اور توسیع والو کی ابتدائی ڈگری سیٹ کریں۔
معاملات کو ٹیسٹ مشین کے دوران توجہ کی ضرورت ہے
1. چیک کریں کہ آیا ریفریجریشن سسٹم میں ہر ایک والو عام کھلی حالت میں ہے ، خاص طور پر راستہ بند ہونے والے والو ، اسے بند نہ کریں۔
2. کنڈینسر کا کولنگ واٹر والو کھولیں۔ اگر یہ ایئر ٹھنڈاڈ کنڈینسر ہے تو ، مداح کو آن کرنا چاہئے۔ چیک کریں کہ پانی کے موڑ کا حجم اور ہوا کا حجم ضروریات کو پورا کرے۔
3. بجلی کے کنٹرول سرکٹ کا پہلے سے الگ سے تجربہ کیا جانا چاہئے ، اور اس پر توجہ دی جانی چاہئے کہ شروع کرنے سے پہلے بجلی کی فراہمی کا وولٹیج معمول کی بات ہے یا نہیں۔
4. چاہے کمپریسر کرینک کیس کی تیل کی سطح معمول کی حالت میں ہو ، اسے عام طور پر دیکھنے کے شیشے کے افقی مرکز میں رکھنا چاہئے۔
5. ریفریجریشن کمپریسر کو یہ چیک کرنے کے لئے شروع کریں کہ آیا یہ عام ہے یا نہیں اور گردش کی سمت درست ہے یا نہیں۔
6. جب کمپریسر شروع کیا جاتا ہے تو ، چیک کریں کہ آیا کمپریسر کے معمول کے آپریشن کے ل high اعلی اور کم دباؤ والے گیجز کی اشارے کی اقدار دباؤ کی حد میں ہیں یا نہیں۔
7. آئل پریشر گیج کی اشارے کی قیمت کو چیک کریں۔ انرجی ان لوڈنگ ڈیوائس والے کمپریسر کے لئے ، تیل کے دباؤ کے اشارے کی قیمت سکشن پریشر سے 0.15-0.3mpa زیادہ ہونی چاہئے۔ ان لوڈنگ ڈیوائس کے بغیر کمپریسر کے ل the ، تیل کے دباؤ کے اشارے کی قیمت سکشن پریشر سے 0.05 زیادہ ہے۔ -0.15MPA ، بصورت دیگر تیل کے دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
8۔ ریفریجریٹ بہاؤ کی آواز کے ل the توسیع والو کو سنیں ، اور مشاہدہ کریں کہ توسیع والو کے پیچھے پائپ لائن میں عام گاڑھاو (ایئر کنڈیشنر) اور ٹھنڈ (کولڈ اسٹوریج) موجود ہے یا نہیں۔
9. انرجی ان لوڈنگ والے کمپریسر کو آپریشن کے ابتدائی مرحلے میں مکمل بوجھ پر کام کرنا چاہئے۔ یہ ہاتھ سے سلنڈر سر کے درجہ حرارت کے مطابق سمجھا جاسکتا ہے۔ اگر سلنڈر سر کا درجہ حرارت زیادہ ہے تو ، سلنڈر کام کر رہا ہے ، اور سلنڈر سر کا درجہ حرارت کم ہے ، سلنڈر کو ان لوڈ کردیا گیا ہے۔ جب ان لوڈنگ ٹیسٹ کیا جاتا ہے تو ، موٹر کرنٹ کو نمایاں طور پر گرنا چاہئے۔
10. ریفریجریشن سسٹم میں نصب حفاظتی تحفظ کے آلات ، جیسے اعلی اور کم پریشر ریلے ، آئل پریشر۔ ناقص ریلے ، ٹھنڈک پانی اور ٹھنڈا پانی کٹ آف ریلے ، ٹھنڈا پانی کو منجمد پروٹیکشن ریلے اور سیفٹی والو اور دیگر سامان ، خرابی یا عدم عمل سے بچنے کے لئے کمیشننگ مرحلے کے دوران ان کے اقدامات کی نشاندہی کی جانی چاہئے۔
11. چیک کریں کہ آیا دوسرے مختلف آلات کی اشارے کی اقدار مخصوص حد میں ہیں یا نہیں۔ اگر کوئی غیر معمولی صورتحال ہے تو ، معائنہ کے لئے مشین کو فوری طور پر روکیں۔
12. ریفریجریشن سسٹم کی ڈیبگنگ کے دوران عام ناکامی توسیع والو یا خشک کرنے والے فلٹر (خاص طور پر درمیانے اور چھوٹے فریون ریفریجریشن یونٹ) کی رکاوٹ ہے۔
13. اس رکاوٹ کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سسٹم میں کچرا اور پانی صاف نہیں ہوا ہے ، یا چارجڈ فریون ریفریجریٹ کا پانی کا مواد اس معیار پر پورا نہیں اترتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری -24-2022
