ریفریجریشن یونٹ کی اسمبلی اور تنصیب
1. نیم ہیرمیٹک یا مکمل طور پر بند دونوں کمپریسرز کو تیل سے الگ کرنے والے سے لیس ہونا چاہیے، اور تیل میں مناسب مقدار میں تیل شامل کیا جانا چاہیے۔ جب بخارات کا درجہ حرارت -15 ڈگری سے کم ہو تو، ایک گیس مائع الگ کرنے والا نصب کیا جانا چاہئے اور ریفریجریشن تیل کی مناسب مقدار کو نصب کیا جانا چاہئے.
2. کمپریسر بیس کو جھٹکا جذب کرنے والی ربڑ سیٹ کے ساتھ نصب کیا جانا چاہیے۔
3. یونٹ کی تنصیب کے لیے دیکھ بھال کی جگہ ہونی چاہیے، جس سے آلات اور والوز کی ایڈجسٹمنٹ کا مشاہدہ کرنا آسان ہو۔
4. ہائی پریشر گیج مائع اسٹوریج والو کے ٹی پر نصب کیا جانا چاہئے.
5. یونٹ کی مجموعی ترتیب معقول ہے، رنگ برابر ہے، اور ہر قسم کے یونٹ کی تنصیب کا ڈھانچہ یکساں ہونا چاہیے۔
دوسرا، گودام میں کولنگ فین کی تنصیب
1. لفٹنگ پوائنٹ کی پوزیشن کا انتخاب کرتے وقت، سب سے پہلے ہوا کی گردش کے لیے بہترین پوزیشن پر غور کریں، اور دوسرا لائبریری باڈی کی ساخت کی سمت پر غور کریں۔
2. ایئر کولر اور لائبریری بورڈ کے درمیان فاصلہ ایئر کولر کی موٹائی سے زیادہ ہونا چاہیے۔
3. ایئر کولر کے تمام سسپینڈرز کو سخت کیا جانا چاہیے، اور بولٹ اور سسپینڈر کو سوراخ شدہ اور سیلنٹ کے ساتھ بند کر دیا جانا چاہیے تاکہ ٹھنڈے پلوں اور ہوا کے رساو کو روکا جا سکے۔
4. جب چھت کا پنکھا بہت بھاری ہو تو، نمبر 4 یا نمبر 5 کے زاویہ والے لوہے کو شہتیر کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے، اور بوجھ کو کم کرنے کے لیے لنٹیل کو چھت کی دوسری پلیٹ اور وال پلیٹ تک پھیلا دینا چاہیے۔
ریفریجریشن پائپ لائن کی تنصیب کی ٹیکنالوجی
1. تانبے کے پائپ کا قطر کمپریسر کے سکشن اور ایگزاسٹ والو انٹرفیس کے مطابق سختی سے منتخب کیا جانا چاہیے۔ جب کنڈینسر اور کمپریسر کے درمیان علیحدگی 3 میٹر سے زیادہ ہو جائے تو پائپ کا قطر بڑھانا چاہیے۔
2. کنڈینسر کی سکشن سطح اور دیوار کے درمیان 400 ملی میٹر سے زیادہ کا فاصلہ رکھیں، اور ایئر آؤٹ لیٹ اور رکاوٹوں کے درمیان 3 میٹر سے زیادہ کا فاصلہ رکھیں۔
3. مائع اسٹوریج ٹینک کے ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ پائپوں کا قطر یونٹ کے نمونے پر نشان زد ہونے والے اخراج اور مائع آؤٹ لیٹ پائپ کے قطر پر مبنی ہے۔
4. کمپریسر کی سکشن لائن اور ایئر کولر کی واپسی لائن بخارات کی اندرونی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے نمونے میں بتائے گئے سائز سے چھوٹی نہیں ہونی چاہیے۔
5. ایگزاسٹ پائپ اور ریٹرن پائپ میں ایک خاص ڈھلوان ہونی چاہیے۔ جب کنڈینسر کی پوزیشن کمپریسر سے اونچی ہو تو، ایگزاسٹ پائپ کو کنڈینسر کی طرف ڈھلنا چاہیے اور کمپریسر کے ایگزاسٹ پورٹ پر ایک مائع انگوٹھی نصب کی جانی چاہیے تاکہ گیس کو ٹھنڈا ہونے اور بند ہونے کے بعد بیک فلو کو مائع ہونے سے روکا جا سکے۔ ہائی پریشر ایگزاسٹ پورٹ پر، جب مشین دوبارہ شروع ہوتی ہے تو یہ مائع کمپریشن کا سبب بنے گی۔
6. ایئر کولر کے ایئر ریٹرن پائپ کے آؤٹ لیٹ پر U-شکل کا موڑ نصب کیا جانا چاہیے، اور تیل کی ہموار واپسی کو یقینی بنانے کے لیے ایئر ریٹرن پائپ کو کمپریسر کی طرف ڈھلوانا چاہیے۔
7. توسیعی والو کو ایئر کولر کے زیادہ سے زیادہ قریب نصب کیا جانا چاہئے، سولینائڈ والو کو افقی طور پر نصب کیا جانا چاہئے، والو کا جسم عمودی ہونا چاہئے اور مائع خارج ہونے والے مادہ کی سمت پر توجہ دینا چاہئے.
8. اگر ضروری ہو تو کمپریسر کی ریٹرن لائن پر فلٹر لگائیں تاکہ سسٹم میں موجود گندگی کو کمپریسر میں داخل ہونے سے روکا جا سکے اور سسٹم میں موجود پانی کو ہٹا دیں۔
9. ریفریجریشن سسٹم کے تمام سوڈیم اور لاک گری دار میوے کو باندھنے سے پہلے، سیلنگ کو مضبوط بنانے کے لیے ریفریجریشن آئل سے چکنا کریں، بندھن کے بعد صاف کریں، اور ہر سیکشن کے دروازے کی پیکنگ کو لاک کریں۔
10. ایکسپینشن والو کے ٹمپریچر سینسنگ پیکج کو ایک دھاتی کلپ کے ساتھ 100mm-200mm پر بخارات کے آؤٹ لیٹ سے باندھا جاتا ہے، اور اسے ڈبل لیئر موصلیت سے لپیٹا جاتا ہے۔
11. پورے نظام کی ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، ہوا کی تنگی کا ٹیسٹ کیا جائے گا، اور ہائی پریشر کا اختتام نائٹروجن 1.8MP سے بھرا جائے گا۔ کم پریشر کا اختتام نائٹروجن 1.2MP سے بھرا ہوا ہے، اور دباؤ کی مدت کے دوران رساو کا پتہ لگانے کے لیے صابن والا پانی استعمال کیا جاتا ہے، اور ہر ویلڈنگ جوائنٹ، فلینج اور والو کو احتیاط سے چیک کیا جاتا ہے، اور رساو کا پتہ لگانے کے مکمل ہونے کے بعد 24 گھنٹے تک دباؤ برقرار رکھا جاتا ہے۔
الیکٹرانک کنٹرول سسٹم کی تنصیب کی ٹیکنالوجی
1. دیکھ بھال کے لیے ہر رابطے کے تار نمبر کو نشان زد کریں۔
2. الیکٹرک کنٹرول باکس کو ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق سختی سے بنائیں، اور بغیر لوڈ تجربہ کرنے کے لیے پاور کو جوڑیں۔
3. ہر رابطہ کنندہ پر نام کو نشان زد کریں۔
4. ہر برقی جزو کے تاروں کو تاروں کے ٹائی کے ساتھ درست کریں۔
5. بجلی کے رابطوں کو تار کنیکٹرز کے خلاف دبایا جاتا ہے، اور موٹر مین لائن کنیکٹر کو تار کارڈز سے بند کیا جانا چاہیے۔
6. ہر سامان کے کنکشن کے لیے لائن پائپ بچھائی جائیں اور کلپس کے ساتھ طے کی جائیں۔ پیویسی لائن پائپوں کو جوڑتے وقت، گلو کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور نوزلز کو ٹیپ سے بند کیا جانا چاہیے۔
7. ڈسٹری بیوشن باکس افقی اور عمودی طور پر نصب کیا گیا ہے، محیط روشنی اچھی ہے، اور آسان مشاہدے اور آپریشن کے لیے کمرہ خشک ہے۔
8. لائن پائپ میں تار کے زیر قبضہ رقبہ 50% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
9. تاروں کے انتخاب میں حفاظتی عنصر ہونا چاہیے، اور جب یونٹ چل رہا ہو یا ڈیفروسٹ ہو رہا ہو تو تار کی سطح کا درجہ حرارت 4 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
10. تاروں کو کھلی ہوا کے سامنے نہیں آنا چاہیے، تاکہ طویل مدتی دھوپ اور ہوا، تاروں کی جلد کی عمر بڑھنے، شارٹ سرکٹ سے لیکیج اور دیگر مظاہر سے بچا جا سکے۔
ریفریجریشن سسٹم کی لیک ٹیسٹنگ
ریفریجریشن سسٹم کی سختی عام طور پر ریفریجریشن ڈیوائس کی انسٹالیشن یا مینوفیکچرنگ کوالٹی کی پیمائش کرنے کے لیے ایک اہم اشارہ ہے، کیونکہ سسٹم کا رساو نہ صرف ریفریجریشن کے رساو یا باہر ہوا کی دراندازی کا سبب بنتا ہے، جو ریفریجریشن ڈیوائس کے معمول کے کام کو متاثر کرتا ہے، بلکہ معاشی نقصانات اور ماحول کو آلودہ کرتا ہے۔
بڑے ریفریجریشن سسٹم کے لیے، تنصیب یا اسمبلی کے عمل میں ویلڈنگ پوائنٹس اور کنیکٹرز کی بڑی تعداد کی وجہ سے، رساو ناگزیر ہے، جس کے لیے کمیشن کرنے والے اہلکاروں کو ہر لیک پوائنٹ کا پتہ لگانے اور اسے ختم کرنے کے لیے نظام کو احتیاط سے جانچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سسٹم لیک ٹیسٹ پورے ڈیبگنگ کام میں اہم چیز ہے، اور اسے سنجیدگی، ذمہ داری، احتیاط اور صبر کے ساتھ انجام دیا جانا چاہیے۔
ریفریجریشن سسٹم کی فلورائیڈیشن ڈیبگنگ
1. پاور سپلائی وولٹیج کی پیمائش کریں۔
2. کمپریسر کے تین ونڈوں کی مزاحمت اور موٹر کی موصلیت کی پیمائش کریں۔
3. ریفریجریشن سسٹم کے ہر والو کے کھلنے اور بند ہونے کی جانچ کریں۔
4. انخلاء کے بعد، معیاری چارجنگ والیوم کے 70%-80% تک سٹوریج مائع میں فریج ڈالیں، اور پھر کم پریشر سے کافی والیوم میں گیس شامل کرنے کے لیے کمپریسر چلائیں۔
5. مشین کو شروع کرنے کے بعد، سب سے پہلے یہ سنیں کہ آیا کمپریسر کی آواز نارمل ہے، چیک کریں کہ آیا کنڈینسر اور ایئر کولر معمول کے مطابق چل رہے ہیں، اور کیا کمپریسر کا تھری فیز کرنٹ مستحکم ہے۔
6. نارمل ٹھنڈک کے بعد، ریفریجریشن سسٹم کے تمام حصوں، ایگزاسٹ پریشر، سکشن پریشر، ایگزاسٹ ٹمپریچر، سکشن ٹمپریچر، موٹر ٹمپریچر، کرینک کیس ٹمپریچر، ایکسپینشن والو سے پہلے کا درجہ حرارت چیک کریں اور ایواپوریٹر اور ایکسپینشن والو کے فراسٹنگ کا مشاہدہ کریں۔ آئل آئینے کے تیل کی سطح اور رنگ کی تبدیلی کا مشاہدہ کریں، اور آیا آلات کی آواز غیر معمولی ہے۔
7. کولڈ سٹوریج کے فراسٹنگ اور استعمال کے حالات کے مطابق درجہ حرارت کے پیرامیٹرز اور ایکسپینشن والو کی اوپننگ ڈگری سیٹ کریں۔
الیکٹرانک کنٹرول سسٹم کی تنصیب کی ٹیکنالوجی
1. دیکھ بھال کے لیے ہر رابطے کے تار نمبر کو نشان زد کریں۔
2. الیکٹرک کنٹرول باکس کو ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق سختی سے بنائیں، اور بغیر لوڈ تجربہ کرنے کے لیے پاور کو جوڑیں۔
3. ہر رابطہ کنندہ پر نام کو نشان زد کریں۔
4. ہر برقی جزو کے تاروں کو تاروں کے ٹائی کے ساتھ درست کریں۔
5. بجلی کے رابطوں کو تار کنیکٹرز کے خلاف دبایا جاتا ہے، اور موٹر مین لائن کنیکٹر کو تار کارڈز سے بند کیا جانا چاہیے۔
6. ہر سامان کے کنکشن کے لیے لائن پائپ بچھائی جائیں اور کلپس کے ساتھ طے کی جائیں۔ پیویسی لائن پائپوں کو جوڑتے وقت، گلو کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور نوزلز کو ٹیپ سے بند کیا جانا چاہیے۔
7. ڈسٹری بیوشن باکس افقی اور عمودی طور پر نصب کیا گیا ہے، محیط روشنی اچھی ہے، اور آسان مشاہدے اور آپریشن کے لیے کمرہ خشک ہے۔
8. لائن پائپ میں تار کے زیر قبضہ رقبہ 50% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
9. تاروں کے انتخاب میں حفاظتی عنصر ہونا چاہیے، اور جب یونٹ چل رہا ہو یا ڈیفروسٹ ہو رہا ہو تو تار کی سطح کا درجہ حرارت 4 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
10. تاروں کو کھلی ہوا کے سامنے نہیں آنا چاہیے، تاکہ طویل مدتی دھوپ اور ہوا، تاروں کی جلد کی عمر بڑھنے، شارٹ سرکٹ سے لیکیج اور دیگر مظاہر سے بچا جا سکے۔
ریفریجریشن سسٹم کی لیک ٹیسٹنگ
ریفریجریشن سسٹم کی سختی عام طور پر ریفریجریشن ڈیوائس کی انسٹالیشن یا مینوفیکچرنگ کوالٹی کی پیمائش کرنے کے لیے ایک اہم اشارہ ہے، کیونکہ سسٹم کا رساو نہ صرف ریفریجریشن کے رساو یا باہر ہوا کی دراندازی کا سبب بنتا ہے، جو ریفریجریشن ڈیوائس کے معمول کے کام کو متاثر کرتا ہے، بلکہ معاشی نقصانات اور ماحول کو آلودہ کرتا ہے۔
بڑے ریفریجریشن سسٹم کے لیے، تنصیب یا اسمبلی کے عمل میں ویلڈنگ پوائنٹس اور کنیکٹرز کی بڑی تعداد کی وجہ سے، رساو ناگزیر ہے، جس کے لیے کمیشن کرنے والے اہلکاروں کو ہر لیک پوائنٹ کا پتہ لگانے اور اسے ختم کرنے کے لیے نظام کو احتیاط سے جانچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سسٹم لیک ٹیسٹ پورے ڈیبگنگ کام میں اہم چیز ہے، اور اسے سنجیدگی، ذمہ داری، احتیاط اور صبر کے ساتھ انجام دیا جانا چاہیے۔
ریفریجریشن سسٹم کی فلورائیڈیشن ڈیبگنگ
1. پاور سپلائی وولٹیج کی پیمائش کریں۔
2. کمپریسر کے تین ونڈوں کی مزاحمت اور موٹر کی موصلیت کی پیمائش کریں۔
3. ریفریجریشن سسٹم کے ہر والو کے کھلنے اور بند ہونے کی جانچ کریں۔
4. انخلاء کے بعد، معیاری چارجنگ والیوم کے 70%-80% تک سٹوریج مائع میں فریج ڈالیں، اور پھر کم پریشر سے کافی والیوم میں گیس شامل کرنے کے لیے کمپریسر چلائیں۔
5. مشین کو شروع کرنے کے بعد، سب سے پہلے یہ سنیں کہ آیا کمپریسر کی آواز نارمل ہے، چیک کریں کہ آیا کنڈینسر اور ایئر کولر معمول کے مطابق چل رہے ہیں، اور کیا کمپریسر کا تھری فیز کرنٹ مستحکم ہے۔
6. نارمل ٹھنڈک کے بعد، ریفریجریشن سسٹم کے تمام حصوں، ایگزاسٹ پریشر، سکشن پریشر، ایگزاسٹ ٹمپریچر، سکشن ٹمپریچر، موٹر ٹمپریچر، کرینک کیس ٹمپریچر، ایکسپینشن والو سے پہلے کا درجہ حرارت چیک کریں اور ایواپوریٹر اور ایکسپینشن والو کے فراسٹنگ کا مشاہدہ کریں۔ آئل آئینے کے تیل کی سطح اور رنگ کی تبدیلی کا مشاہدہ کریں، اور آیا آلات کی آواز غیر معمولی ہے۔
7. کولڈ سٹوریج کے فراسٹنگ اور استعمال کے حالات کے مطابق درجہ حرارت کے پیرامیٹرز اور ایکسپینشن والو کی اوپننگ ڈگری سیٹ کریں۔
ٹیسٹ مشین کے دوران جن معاملات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
1. چیک کریں کہ آیا ریفریجریشن سسٹم میں ہر والو عام کھلی حالت میں ہے، خاص طور پر ایگزاسٹ شٹ آف والو، اسے بند نہ کریں۔
2. کنڈینسر کے کولنگ واٹر والو کو کھولیں۔ اگر یہ ایئر کولڈ کنڈینسر ہے تو پنکھا آن کرنا چاہیے۔ چیک کریں کہ موڑنے والے پانی کا حجم اور ہوا کا حجم ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
3. الیکٹریکل کنٹرول سرکٹ کا پہلے سے الگ سے ٹیسٹ کیا جانا چاہیے، اور اس بات پر توجہ دی جانی چاہیے کہ آیا شروع ہونے سے پہلے بجلی کی سپلائی وولٹیج نارمل ہے۔
4. چاہے کمپریسر کرینک کیس کی تیل کی سطح نارمل پوزیشن میں ہو، اسے عام طور پر بصری شیشے کی افقی سنٹرل لائن پر رکھا جانا چاہیے۔
5. ریفریجریشن کمپریسر کو یہ چیک کرنے کے لیے شروع کریں کہ آیا یہ نارمل ہے اور آیا گردش کی سمت درست ہے۔
6. جب کمپریسر شروع ہوتا ہے، تو چیک کریں کہ آیا ہائی اور لو پریشر گیجز کی اشارہ کردہ اقدار کمپریسر کے نارمل آپریشن کے لیے پریشر رینج کے اندر ہیں۔
7. آئل پریشر گیج کی اشارے کی قیمت چیک کریں۔ انرجی ان لوڈنگ ڈیوائس والے کمپریسر کے لیے، آئل پریشر اشارے کی قدر سکشن پریشر سے 0.15-0.3MPa زیادہ ہونی چاہیے۔ ان لوڈنگ ڈیوائس کے بغیر کمپریسر کے لیے، آئل پریشر اشارے کی قیمت سکشن پریشر سے 0.05 زیادہ ہے۔ -0.15MPa، بصورت دیگر تیل کے دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
8. ریفریجرینٹ کے بہنے کی آواز کے لیے توسیعی والو کو سنیں، اور دیکھیں کہ آیا توسیعی والو کے پیچھے پائپ لائن میں نارمل کنڈینسیشن (ایئر کنڈیشنر) اور ٹھنڈ (کولڈ اسٹوریج) موجود ہے۔
9. انرجی ان لوڈنگ کے ساتھ کمپریسر کو آپریشن کے ابتدائی مرحلے میں پورے بوجھ پر کام کرنا چاہیے۔ اسے ہاتھ سے سلنڈر ہیڈ کے درجہ حرارت کے مطابق سمجھا جا سکتا ہے۔ اگر سلنڈر کے سر کا درجہ حرارت زیادہ ہے تو، سلنڈر کام کر رہا ہے، اور سلنڈر کے سر کا درجہ حرارت کم ہے، سلنڈر کو اتار دیا گیا ہے۔ جب ان لوڈنگ ٹیسٹ کیا جاتا ہے، تو موٹر کرنٹ کو نمایاں طور پر گرنا چاہیے۔
10. ریفریجریشن سسٹم میں نصب سیفٹی پروٹیکشن ڈیوائسز، جیسے ہائی اور لو پریشر ریلے، آئل پریشر۔ ناقص ریلے، ٹھنڈا پانی اور ٹھنڈا پانی کا کٹ آف ریلے، ٹھنڈا پانی منجمد کرنے والا پروٹیکشن ریلے اور سیفٹی والو اور دیگر آلات، ان کے کاموں کی نشاندہی کی جانی چاہیے کمیشننگ کے مرحلے کے دوران خرابی یا عدم عمل سے بچنے کے لیے۔
11. چیک کریں کہ آیا دیگر مختلف آلات کی اشارے کی قدریں مخصوص حد کے اندر ہیں۔ اگر کوئی غیر معمولی صورت حال ہے تو، معائنہ کے لیے مشین کو فوری طور پر بند کر دیں۔
12. ریفریجریشن سسٹم کی ڈیبگنگ کے دوران عام ناکامی توسیعی والو یا خشک کرنے والے فلٹر (خاص طور پر درمیانے اور چھوٹے فریون ریفریجریشن یونٹس) کی رکاوٹ ہے۔
13. رکاوٹ کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سسٹم میں موجود کوڑا کرکٹ اور پانی کو صاف نہیں کیا گیا ہے، یا چارج شدہ فریون ریفریجرنٹ کے پانی کا مواد معیار پر پورا نہیں اترتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری-24-2022
