کولڈ اسٹوریج کے سامان میں سکرو ریفریجریشن کمپریسرز کے لیے ریفریجریٹر کے تیل کے متبادل پوائنٹس

سب سے پہلے، چکنا تیل کا کردار:

1) سکرو، کمپریشن چیمبر اور نر اور مادہ سکرو کے درمیان ایک متحرک مہر بنتی ہے تاکہ کمپریشن کے عمل کے دوران ہائی پریشر سائیڈ سے کم پریشر کی طرف ریفریجرینٹ کے رساو کو کم کیا جا سکے۔

2) کمپریسڈ ریفریجرینٹ کو ٹھنڈا کرنے کے لیے، تیل کو کمپریسر میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ کمپریشن کے عمل کے دوران ریفریجرینٹ گیس سے پیدا ہونے والی گرمی کو جذب کیا جا سکے اور ایگزاسٹ ٹمپریچر کو کم کیا جا سکے۔

3) روٹر کو سہارا دینے اور اسے چکنا کرنے کے لیے بیئرنگ اور سکرو کے درمیان ایک آئل فلم بنتی ہے۔

4) یہ تفریق دباؤ کی قوت کو منتقل کرتا ہے، صلاحیت کی ایڈجسٹمنٹ کے نظام کو چلاتا ہے، اور کمپریسر کے کیپسٹی ایڈجسٹمنٹ کنٹرول کو محسوس کرنے کے لیے کمپریسر کے لوڈنگ اور ان لوڈنگ سولینائیڈ والو کی کارروائی کے ذریعے صلاحیت ایڈجسٹمنٹ سلائیڈر کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

5) چلنے والے شور کو کم کریں۔

مثال دینا:

کمپریسر کے اندر چکنا تیل کمپریسر کے نارمل آپریشن کو برقرار رکھنے کی کلید ہے۔ چکنا کرنے والے تیل کے عمومی مسائل یہ ہیں:

1) غیر ملکی مادہ اس میں گھل مل جاتا ہے، جس سے چکنا تیل کی آلودگی ہوتی ہے اور تیل کے فلٹر کو روکا جاتا ہے۔

2) اعلی درجہ حرارت کا اثر چکنا کرنے والے تیل کے بگاڑ اور چکنا کرنے والے فنکشن کے نقصان کا سبب بنتا ہے۔

3) نظام میں پانی کی آلودگی، تیزابیت اور موٹر کا کٹاؤ۔

2. کمپریسر ریفریجریشن تیل کا معائنہ اور تبدیلی:

سسٹم مینوفیکچررز کے لیے، کمپریسر ریفریجریشن آئل کا پتہ لگانے اور تبدیل کرنے کا چکر اس کی پیداواری عمل کے عمل کے کنٹرول سے متعلق ہے۔ اگر سسٹم کے بخارات، کنڈینسر اور سسٹم پائپ لائن کی صفائی کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جائے تو کمپریسر میں داخل ہونے والے آلودگی نسبتاً کم ہوں گے، اور معائنہ اور دیکھ بھال کی مدت نسبتاً بڑھائی جا سکتی ہے۔

اہم نگرانی کے اشارے:

1) پی ایچ ویلیو انڈیکس: چکنا کرنے والے تیل کی تیزابیت براہ راست کمپریسر موٹر کی زندگی کو متاثر کرے گی، لہذا یہ باقاعدگی سے جانچنا ضروری ہے کہ چکنا کرنے والے تیل کی تیزابیت اہل ہے یا نہیں۔ عام طور پر، چکنا کرنے والے تیل کی تیزابیت PH6 سے کم ہوتی ہے اور اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر تیزابیت کی جانچ نہیں کی جاسکتی ہے تو، سسٹم کے فلٹر ڈرائر کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ نظام کی خشکی کو معمول کی حالت میں رکھا جاسکے۔

2) آلودگی کی ڈگری انڈیکس: اگر 100 ملی لیٹر ریفریجریشن آئل میں آلودگی 5 ملی گرام سے زیادہ ہو تو ریفریجریشن آئل کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

3) پانی کا مواد: 100ppm سے زیادہ، ریفریجریشن آئل کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

سائیکل کو تبدیل کرنا:

عام طور پر، چکنا کرنے والے تیل کو ہر 10،000 گھنٹے کے آپریشن کے بعد چیک کرنا یا تبدیل کرنا ضروری ہے، اور پہلے آپریشن کے بعد، چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کرنے اور ہر 2500 گھنٹے بعد تیل کے فلٹر کو صاف کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ سسٹم اسمبلی کی وجہ سے باقیات اصل آپریشن کے بعد کمپریسر میں جمع ہو جائیں گی۔ لہٰذا، چکنا کرنے والے تیل کو ہر 2500 گھنٹے (یا 3 ماہ بعد) اور پھر وقتاً فوقتاً نظام کی صفائی کے مطابق تبدیل کیا جانا چاہیے۔ اگر نظام کی صفائی اچھی ہے تو اسے ہر 10,000 گھنٹے (یا ہر سال) میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

اگر کمپریسر کے ایگزاسٹ ٹمپریچر کو زیادہ دیر تک برقرار رکھا جائے تو چکنا کرنے والے تیل کا بگاڑ تیزی سے بڑھے گا، اور چکنا کرنے والے تیل کی کیمیائی خصوصیات کو باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے (ہر 2 ماہ بعد)، اور اگر یہ نا اہل ہو تو اسے تبدیل کر دیا جائے۔ اگر باقاعدگی سے معائنہ ممکن نہیں ہے، تو یہ مندرجہ ذیل سفارشاتی جدول کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

3. ریفریجریشن تیل کی تبدیلی کے آپریشن کا طریقہ:

1) اندرونی صفائی کے بغیر ریفریجریشن آئل کو تبدیل کرنا:

کمپریسر سسٹم کے ریفریجرینٹ کو کنڈینسر سائیڈ پر واپس لانے کے لیے پمپنگ ایکشن کرتا ہے (نوٹ کریں کہ پمپنگ ایکشن کا کم از کم سکشن پریشر 0.5Kg/cm2G سے کم نہیں ہے)، کمپریسر میں ریفریجرینٹ کو ہٹا دیں، پاور سورس کے طور پر تھوڑا سا اندرونی دباؤ برقرار رکھیں، اور ریفریجریشن کو آئل ڈویلڈرا میں ڈالیں۔

2) ریفریجریشن آئل کو تبدیل کریں اور اندرونی حصے کو صاف کریں:

تیل نکالنے کا عمل جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے۔ ریفریجریشن کے تیل کو صاف کرنے کے بعد اور کمپریسر کے اندر اور باہر کا دباؤ متوازن ہونے کے بعد، ایلن رینچ کے ساتھ فلینج بولٹ کو ڈھیلا کریں، اور آئل فلٹر جوائنٹ اور کلیئرنگ ہول (یا آئل لیول سوئچ فلینج) کے فلینج کو ہٹا دیں۔ صفائی کے بعد، کمپریسر کے آئل ٹینک میں موجود آلودگی کو ہٹا دیں، چیک کریں کہ آیا آئل فلٹر میش خراب ہو گیا ہے، اور اس پر موجود کیچڑ، آلودگی وغیرہ کو اڑا دیں، یا آئل فلٹر کو نئے سے تبدیل کریں۔ اندرونی رساو کو روکنے کے لیے فلٹر انٹرفیس نٹ کو سخت اور سیل کیا جانا چاہیے۔ تیل کے فلٹر جوائنٹ کی اندرونی گیسکٹ کو اندرونی رساو کو روکنے کے لیے نئے سے تبدیل کرنا ضروری ہے۔ دیگر flange gaskets کو بھی اپ ڈیٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے.

چار نوٹ:

1. ریفریجریشن آئل کے مختلف برانڈز کو نہیں ملانا چاہیے، خاص طور پر معدنی تیل اور مصنوعی ایسٹر آئل کو نہیں ملانا چاہیے۔

2. اگر آپ کسی مختلف برانڈ کے ریفریجریشن آئل کو تبدیل کرتے ہیں، تو محتاط رہیں کہ سسٹم میں موجود اصلی ریفریجریشن آئل کو ہٹا دیں۔

3. کچھ تیلوں میں ہائگروسکوپک خصوصیات ہوتی ہیں، اس لیے فریج میں رکھے ہوئے تیل کو زیادہ دیر تک ہوا میں نہ رکھیں۔ انسٹال کرتے وقت، نمائش کا وقت کم سے کم کریں اور ویکیومنگ کا اچھا کام کریں۔

4. اگر سسٹم میں کمپریسر موٹر جل گئی ہے تو، نئی مشین کو تبدیل کرتے وقت سسٹم میں موجود تیزابی مادوں کو ہٹانے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، اور ریفریجریشن آئل کی تیزابیت کو 72 گھنٹے کے شروع ہونے اور آپریشن کے بعد چیک کیا جانا چاہیے۔ ریفریجریشن آئل اور خشک کرنے والے فلٹر کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ، تیزاب کے سنکنرن کے امکان کو کم کریں۔ تقریباً ایک ماہ تک چلنے کے بعد، ریفریجریشن آئل کو دوبارہ چیک کریں یا تبدیل کریں۔

5. اگر نظام میں پانی کے گھسنے کا حادثہ ہوا ہے تو، پانی کو ہٹانے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔ ریفریجریشن آئل کو تبدیل کرنے کے علاوہ، تیل کی تیزابیت کا پتہ لگانے اور نئے تیل اور خشک کرنے والے فلٹر کو وقت پر تبدیل کرنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔