1. سینٹرفیوگل کمپریسرز کی خصوصیات کیا ہیں؟
سینٹرفیوگل کمپریسر ایک قسم کا ٹربو کمپریسر ہے ، جس میں بڑے پروسیسنگ گیس کے حجم ، چھوٹی حجم ، سادہ ڈھانچے ، مستحکم آپریشن ، آسان دیکھ بھال ، تیل کے ذریعہ گیس کی آلودگی نہیں ، اور بہت سے ڈرائیونگ فارم کی خصوصیات ہیں جن کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
2. ایک سینٹرفیوگل کمپریسر کیسے کام کرتا ہے؟
عام طور پر ، گیس کے دباؤ میں اضافے کا بنیادی مقصد گیس کے انووں کی تعداد کو فی یونٹ حجم میں بڑھانا ہے ، یعنی گیس کے انووں اور انووں کے درمیان فاصلہ کم کرنا ہے۔ ورکنگ عنصر (تیز رفتار گھومنے والا امپیلر) گیس پر کام کرتا ہے ، تاکہ سینٹرفیوگل ایکشن کے تحت گیس کے دباؤ میں اضافہ کیا جائے ، اور متحرک توانائی میں بھی بہت اضافہ کیا گیا ہے۔ گیس کے دباؤ کو مزید بڑھانے کے لئے ، یہ سینٹرفیوگل کمپریسر کا کام کرنے والا اصول ہے۔
3. سینٹرفیوگل کمپریسرز کے عام پرائم موور کون ہیں؟
سنٹرفیوگل کمپریسرز کے عام پرائم موور یہ ہیں: الیکٹرک موٹر ، بھاپ ٹربائن ، گیس ٹربائن ، وغیرہ۔
4. سینٹرفیوگل کمپریسر کے معاون سامان کیا ہیں؟
سینٹرفیوگل کمپریسر مین انجن کا آپریشن معاون آلات کے معمول کے عمل پر مبنی ہے۔ معاون سازوسامان میں مندرجہ ذیل پہلو شامل ہیں:
(1) چکنا تیل کا نظام۔
(2) کولنگ سسٹم۔
(3) کنڈینسیٹ سسٹم۔
(4) بجلی کا آلہ سازی کا نظام کنٹرول سسٹم ہے۔
(5) خشک گیس سگ ماہی کا نظام۔
5. ان کی ساختی خصوصیات کے مطابق سینٹرفیوگل کمپریسرز کی اقسام کیا ہیں؟
سینٹرفیوگل کمپریسرز کو افقی تقسیم کی قسم ، عمودی اسپلٹ ٹائپ ، آئسوڈرمل کمپریشن ٹائپ ، مشترکہ قسم اور دیگر اقسام میں ان کی ساختی خصوصیات کے مطابق تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
6. روٹر میں کون سے حصے شامل ہیں؟
روٹر میں ایک مین شافٹ ، ایک امپیلر ، شافٹ آستین ، ایک شافٹ نٹ ، اسپیسر ، ایک بیلنس ڈسک اور ایک زور ڈسک شامل ہے۔
7. سطح کی تعریف کیا ہے؟
اسٹیج ایک سینٹرفیوگل کمپریسر کی بنیادی اکائی ہے ، جو ایک امپیلر اور فکسڈ عناصر کا ایک سیٹ پر مشتمل ہے جو اس کے ساتھ تعاون کرتے ہیں۔
8. طبقہ کی تعریف کیا ہے؟
انٹیک پورٹ اور راستہ بندرگاہ کے درمیان ہر مرحلے میں ایک طبقہ ہوتا ہے ، اور طبقہ ایک یا کئی مراحل پر مشتمل ہوتا ہے۔
9. سلنڈر کی تعریف کیا ہے؟
سینٹرفیوگل کمپریسر کا سلنڈر ایک یا کئی حصوں پر مشتمل ہوتا ہے ، اور ایک سلنڈر کم سے کم ایک مرحلے اور زیادہ سے زیادہ دس مراحل کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔
10. کالم کی تعریف کیا ہے؟
ہائی پریشر سینٹرفیوگل کمپریسرز کو بعض اوقات دو یا زیادہ سلنڈروں پر مشتمل ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک سلنڈر یا متعدد سلنڈر کو محور پر ترتیب دیا گیا ہے تاکہ سینٹرفیوگل کمپریسرز کی قطار بن سکے۔ مختلف قطاروں میں مختلف گردش کی رفتار ہوتی ہے۔ گردش کی رفتار کم دباؤ والی قطار سے زیادہ ہے ، اور ہائی پریشر کی قطار کا امپیلر قطر اسی گردش کی رفتار (سماکشیی) کی قطار میں کم پریشر قطار سے بڑا ہے۔
11. امپیلر کا کیا کام ہے؟ ساختی خصوصیات کے مطابق کون سی قسمیں ہیں؟
امپیلر سینٹرفیوگل کمپریسر کا واحد عنصر ہے جو گیس میڈیم پر کام کرتا ہے۔ گیس میڈیم متحرک توانائی حاصل کرنے کے لئے تیز رفتار گھومنے والے امپیلر کے سینٹرفیوگل زور کے نیچے امپیلر کے ساتھ گھومتا ہے ، جو جزوی طور پر ڈفیوزر کے ذریعہ دباؤ کی توانائی میں تبدیل ہوتا ہے۔ سینٹرفیوگل فورس کی کارروائی کے تحت ، یہ امپیلر پورٹ سے باہر پھینک دیا جاتا ہے ، اور اگلے مرحلے کے امپیلر کو ڈفیوزر ، موڑنے اور واپسی کے آلے کے ساتھ ساتھ مزید دباؤ کے ل return داخل کرتا ہے جب تک کہ اس کو کمپریسر آؤٹ لیٹ سے خارج نہ کیا جائے۔
امپیلر کو اس کی ساختی خصوصیات کے مطابق تین اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: کھلی قسم ، نیم کھلی قسم اور بند قسم۔
12. سینٹرفیوگل کمپریسر کی زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی حالت کیا ہے؟
جب بہاؤ کی شرح زیادہ سے زیادہ پہنچ جاتی ہے تو ، حالت زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی حالت ہوتی ہے۔ اس شرط کے دو امکانات ہیں:
سب سے پہلے ، اسٹیج میں کسی خاص بہاؤ گزرنے کے گلے میں ہوا کا بہاؤ ایک اہم حالت میں پہنچ جاتا ہے۔ اس وقت ، گیس کا حجم بہاؤ پہلے ہی زیادہ سے زیادہ قیمت ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کمپریسر کے پچھلے دباؤ کو کتنا کم کیا جاتا ہے ، بہاؤ میں اضافہ نہیں کیا جاسکتا۔ یہ حالت "رکاوٹ" "کے حالات بھی بن جاتی ہے۔
دوسرا یہ ہے کہ فلو چینل کسی نازک حالت تک نہیں پہنچا ہے ، یعنی اس میں کوئی "مسدود" حالت نہیں ہے ، لیکن کمپریسر کو مشین میں بڑے بہاؤ کی شرح پر بہاؤ کا ایک بڑا نقصان ہوتا ہے ، اور جو راستہ فراہم کیا جاسکتا ہے وہ بہت چھوٹا ہے ، تقریبا صفر کے قریب ہے۔ اتنے بڑے بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لئے توانائی کو صرف راستہ پائپ میں مزاحمت پر قابو پانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو سینٹرفیوگل کمپریسر کی زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی حالت ہے۔
13. سینٹرفیوگل کمپریسر کا اضافہ کیا ہے؟
سنٹرفیوگل کمپریسرز کی پیداوار اور اس کے عمل کے دوران ، بعض اوقات سخت کمپن اچانک واقع ہوتی ہے ، اور گیس میڈیم کا بہاؤ اور دباؤ بھی بہت اتار چڑھاؤ کا شکار ہوتا ہے ، اس کے ساتھ ساتھ وقتا فوقتا سست "کالنگ" آواز بھی ہوتی ہے ، اور پائپ نیٹ ورک میں ہوا کے بہاؤ کے اتار چڑھاو ہوتے ہیں۔ "گھرگھراہٹ" اور "گھرگھراہٹ" کے مضبوط شور کو سینٹرفیوگل کمپریسر کی اضافے کی حالت کہا جاتا ہے۔ کمپریسر اضافے کی حالت میں طویل عرصے تک نہیں چل سکتا۔ ایک بار جب کمپریسر اضافے کی حالت میں داخل ہوجاتا ہے تو ، آپریٹر کو آؤٹ لیٹ کے دباؤ کو کم کرنے کے ل immediately فوری طور پر ایڈجسٹمنٹ کے اقدامات اٹھانا چاہئے ، یا inlet یا دکان کے بہاؤ میں اضافہ کرنا چاہئے ، تاکہ کمپریسر کے مستحکم آپریشن کو حاصل کرنے کے لئے کمپریسر تیزی سے اضافے کے علاقے سے نکل سکے۔
14. اضافے کے رجحان کی خصوصیات کیا ہیں؟
ایک بار جب سینٹرفیوگل کمپریسر اضافے کے رجحان کے ساتھ کام کرتا ہے تو ، یونٹ اور پائپ نیٹ ورک کے آپریشن میں مندرجہ ذیل خصوصیات ہیں:
(1) گیس میڈیم کی آؤٹ لیٹ پریشر اور inlet بہاؤ کی شرح بہت حد تک ، اور بعض اوقات گیس کے بیک فلو کا رجحان ہوسکتا ہے۔ گیس میڈیم کو کمپریسر خارج ہونے والے مادہ سے انلیٹ میں منتقل کیا جاتا ہے ، جو ایک خطرناک حالت ہے۔
(2) پائپ نیٹ ورک میں وقتا فوقتا کمپن ہوتا ہے جس میں بڑے طول و عرض اور کم تعدد ہوتا ہے ، اس کے ساتھ وقتا فوقتا "گرج" آواز ہوتی ہے۔
()) کمپریسر جسم مضبوطی سے کمپن ہوتا ہے ، سانچے اور اثر میں مضبوط کمپن ہوتا ہے ، اور ایک مضبوط وقتا فوقتا ہوا کے بہاؤ کی آواز خارج ہوتی ہے۔ مضبوط کمپن کی وجہ سے ، بیئرنگ چکنا کرنے والی حالت کو نقصان پہنچا جائے گا ، اثر والی جھاڑی کو جلا دیا جائے گا ، اور یہاں تک کہ شافٹ کو بھی مڑا جائے گا۔ اگر یہ ٹوٹ گیا ہے تو ، روٹر اور اسٹیٹر میں رگڑ اور تصادم ہوگا ، اور سگ ماہی عنصر کو شدید نقصان پہنچے گا۔
15. اینٹی سرج ایڈجسٹمنٹ کیسے کریں؟
اضافے کا نقصان بہت بڑا ہے ، لیکن اب تک اس کو ڈیزائن سے ختم نہیں کیا جاسکتا۔ یہ صرف آپریشن کے دوران اضافے کی حالت میں چلنے والی یونٹ سے بچنے کی کوشش کرسکتا ہے۔ اینٹی سرج کا اصول اضافے کی وجہ کو نشانہ بنانا ہے۔ جب اضافے ہونے والا ہے تو ، فوری طور پر کمپریسر کے بہاؤ کو بڑھانے کی کوشش کریں تاکہ یونٹ کو اضافے کے علاقے سے دور کردیں۔ اینٹی سرج کے تین مخصوص طریقے ہیں:
(1) جزوی گیس ایئر ڈیفنس کا طریقہ۔
(2) جزوی گیس ریفلوکس طریقہ۔
(3) کمپریسر کی آپریٹنگ رفتار کو تبدیل کریں۔
16. کمپریسر اضافے کی حد سے نیچے کیوں چل رہا ہے؟
(1) آؤٹ لیٹ بیک پریشر بہت زیادہ ہے۔
(2) انلیٹ لائن والو کو گلا گھونٹ دیا جاتا ہے۔
(3) آؤٹ لیٹ لائن والو کو گلا گھونٹ دیا جاتا ہے۔
(4) اینٹی سرج والو عیب دار یا غلط طریقے سے ایڈجسٹ ہے۔
17. سنٹرفیوگل کمپریسرز کے کام کے حالات ایڈجسٹمنٹ کے طریقے کیا ہیں؟
چونکہ پیداوار میں عمل کے پیرامیٹرز لازمی طور پر تبدیل ہوجائیں گے ، لہذا اکثر کمپریسر کو دستی طور پر یا خود بخود ایڈجسٹ کرنا ضروری ہوتا ہے ، تاکہ کمپریسر پیداوار کی ضروریات کو اپنائے اور کام کے حالات کو بدلنے کے تحت چل سکے ، تاکہ پیداواری نظام کی استحکام کو برقرار رکھا جاسکے۔
سنٹرفیوگل کمپریسرز کے لئے عام طور پر دو قسم کی ایڈجسٹمنٹ ہوتی ہیں: ایک مساوی دباؤ ایڈجسٹمنٹ ہے ، یعنی ، بہاؤ کی شرح مستقل بیک پریشر کی بنیاد کے تحت ایڈجسٹ کی جاتی ہے۔ دوسرا مساوی بہاؤ ایڈجسٹمنٹ ہے ، یعنی کمپریسر کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے جبکہ بہاؤ کی شرح میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔ راستہ کا دباؤ ، خاص طور پر ، مندرجہ ذیل پانچ ایڈجسٹمنٹ کے طریقے ہیں:
(1) آؤٹ لیٹ فلو ریگولیشن۔
(2) انلیٹ فلو ریگولیشن۔
(3) رفتار کے ضابطے کو تبدیل کریں۔
(4) ایڈجسٹ کرنے کے لئے inlet گائیڈ وین کو موڑ دیں۔
(5) جزوی وینٹنگ یا ریفلوکس ایڈجسٹمنٹ۔
18. رفتار کمپریسر کی کارکردگی کو کس طرح متاثر کرتی ہے؟
کمپریسر کی رفتار کمپریسر کے پرفارمنس وکر کو تبدیل کرنے کا کام کرتی ہے ، لیکن کارکردگی مستقل ہے ، لہذا ، یہ کمپریسر ایڈجسٹمنٹ کے طریقہ کار کی بہترین شکل ہے۔
19. مساوی دباؤ ایڈجسٹمنٹ ، مساوی بہاؤ ایڈجسٹمنٹ اور متناسب ایڈجسٹمنٹ کا کیا مطلب ہے؟
(1) مساوی دباؤ کے ضابطے سے مراد کمپریسر کے راستے کے دباؤ کو غیر تبدیل شدہ اور صرف گیس کے بہاؤ کو تبدیل کرنے کے ضابطے سے مراد ہے۔
(2) مساوی بہاؤ کے ضوابط سے مراد کمپریسر کے ذریعہ گیس میڈیم کے بہاؤ کی شرح کو برقرار رکھنے کے ضوابط سے مراد ہے ، لیکن صرف خارج ہونے والے دباؤ کو تبدیل کرنا ہے۔
()) متناسب ضابطے سے مراد وہ ضابطہ ہے جو دباؤ کے تناسب کو کوئی تبدیلی نہیں رکھتا ہے (جیسے اینٹی سرج ریگولیشن) ، یا دونوں گیس میڈیا کے حجم کے بہاؤ کی فیصد کو کوئی تبدیلی نہیں کرتا ہے۔
20. پائپ نیٹ ورک کیا ہے؟ اس کے اجزاء کیا ہیں؟
پائپ نیٹ ورک گیس میڈیم ٹرانسپورٹیشن ٹاسک کو محسوس کرنے کے لئے سینٹرفیوگل کمپریسر کے لئے پائپ لائن سسٹم ہے۔ کمپریسر انلیٹ سے پہلے واقع ایک کو سکشن پائپ لائن کہا جاتا ہے ، اور ایک کمپریسر آؤٹ لیٹ کے بعد واقع ایک ڈسچارج پائپ لائن کہلاتا ہے۔ سکشن اور خارج ہونے والے پائپ لائنوں کا مجموعہ ایک مکمل پائپ لائن سسٹم ہے۔ اکثر پائپ نیٹ ورک کے طور پر جانا جاتا ہے۔
پائپ لائن نیٹ ورک عام طور پر چار عناصر پر مشتمل ہوتا ہے: پائپ لائنز ، پائپ فٹنگ ، والوز اور سامان۔
21۔ محوری قوت کا کیا نقصان ہے؟
تیز رفتار سے روٹر چل رہا ہے۔ ہائی پریشر کی طرف سے کم پریشر کی طرف محوری قوت ہمیشہ کام کرتی ہے۔ محوری قوت کی کارروائی کے تحت ، روٹر محوری قوت کی سمت میں محوری نقل مکانی پیدا کرے گا ، اور روٹر کی محوری نقل مکانی جرنل اور اثر والی جھاڑی کے مابین نسبتا سلائیڈنگ کا سبب بنے گی۔ لہذا ، جرنل یا اثر جھاڑی کو دباؤ ڈالنا ممکن ہے۔ زیادہ سنجیدگی سے ، روٹر کی نقل مکانی کی وجہ سے ، یہ روٹر عنصر اور اسٹیٹر عنصر کے مابین رگڑ ، تصادم اور یہاں تک کہ مکینیکل نقصان کا سبب بنے گا۔ روٹر کی محوری قوت کی وجہ سے ، حصوں کا رگڑ اور لباس پہنیں گے۔ لہذا ، یونٹ کی آپریشنل وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے ل it اس میں توازن برقرار رکھنے کے لئے موثر اقدامات اٹھائے جائیں۔
22. محوری قوت کے لئے توازن کے طریقے کیا ہیں؟
محوری قوت کا توازن ایک عجیب نمبر والا مسئلہ ہے جس پر ملٹی اسٹیج سینٹرفیوگل کمپریسرز کے ڈیزائن میں غور کرنے کی ضرورت ہے۔ فی الحال ، مندرجہ ذیل دو طریقے عام طور پر استعمال ہوتے ہیں:
(1) امپیلرز کو ایک دوسرے کے مخالف ترتیب دیا جاتا ہے (ہائی پریشر سائیڈ اور امپیلر کے کم دباؤ والے حصے کو بیک ٹو بیک کا بندوبست کیا جاتا ہے)
سنگل مرحلے کے امپیلر کے ذریعہ پیدا ہونے والی محوری قوت امپیلر inlet کی طرف اشارہ کرتی ہے ، یعنی ، ہائی پریشر کی طرف سے کم دباؤ کی طرف تک۔ اگر ملٹی اسٹیج امپیلرز کو ترتیب میں ترتیب دیا گیا ہے تو ، روٹر کی کل محوری قوت ہر سطح پر امپیلرز کی محوری قوتوں کا مجموعہ ہے۔ ظاہر ہے کہ یہ انتظام روٹر محوری قوت کو بہت بڑا بنا دے گا۔ اگر ملٹی اسٹیج امپیلرز کو مخالف سمتوں میں ترتیب دیا گیا ہے تو ، مخالف انلیٹس والے امپیلرز مخالف سمت میں محوری قوت پیدا کریں گے ، جو ایک دوسرے کے ساتھ متوازن ہوسکتے ہیں۔ لہذا ، ملٹی اسٹیج سینٹرفیوگل کمپریسرز کے لئے سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والی محوری قوت توازن کا طریقہ ہے۔
(2) بیلنس ڈسک مرتب کریں
بیلنس ڈسک ملٹی اسٹیج سینٹرفیوگل کمپریسرز کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والی محوری قوت توازن کا آلہ ہے۔ بیلنس ڈسک عام طور پر ہائی پریشر کی طرف نصب کی جاتی ہے ، اور بیرونی کنارے اور سلنڈر کے مابین ایک بھولبلییا مہر مہیا کی جاتی ہے ، تاکہ کم پریشر کی طرف ہائی پریشر کی طرف اور کمپریسر inlet کو مستقل رکھا جائے۔ دباؤ کے فرق سے پیدا ہونے والی محوری قوت امپیلر کے ذریعہ پیدا ہونے والی محوری قوت کے برعکس ہے ، اس طرح امپیلر کے ذریعہ پیدا ہونے والی محوری قوت کو متوازن بناتا ہے۔
23. روٹر محوری قوت توازن کا مقصد کیا ہے؟
روٹر بیلنس کا مقصد بنیادی طور پر محوری زور اور زور اثر کا بوجھ کم کرنا ہے۔ عام طور پر ، محوری قوت کا 70℅ بیلنس پلیٹ کے ذریعہ ختم ہوجاتا ہے ، اور باقی 30℅ زور برداشت کا بوجھ ہے۔ ایک خاص محوری قوت روٹر کے ہموار آپریشن کو بہتر بنانے کے لئے ایک موثر اقدام ہے۔
24. زور والے ٹائل کے درجہ حرارت میں اضافے کی کیا وجہ ہے؟
(1) ساختی ڈیزائن غیر معقول ہے ، زور والے ٹائل کا اثر علاقہ چھوٹا ہے ، اور فی یونٹ کا بوجھ معیار سے زیادہ ہے۔
(2) انٹر اسٹیریج مہر ناکام ہوجاتی ہے ، جس کی وجہ سے بعد کے مرحلے کے امپیلر کے آؤٹ لیٹ سے گیس پچھلے مرحلے میں لیک ہوجاتا ہے ، جس سے امپیلر کے دونوں اطراف میں دباؤ کے فرق میں اضافہ ہوتا ہے اور ایک بڑا زور پیدا ہوتا ہے۔
()) بیلنس پائپ مسدود ہے ، بیلنس پلیٹ کے معاون پریشر چیمبر کے دباؤ کو نہیں ہٹایا جاسکتا ہے ، اور بیلنس پلیٹ کا کام عام طور پر نہیں کھیلا جاسکتا ہے۔
()) بیلنس ڈسک کی مہر ناکام ہوجاتی ہے ، ورکنگ چیمبر کے دباؤ کو معمول پر نہیں رکھا جاسکتا ، توازن کی قابلیت کم کردی جاتی ہے ، اور بوجھ کا کچھ حصہ زور والے پیڈ میں منتقل ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے تھرسٹ پیڈ اوورلوڈ کے تحت کام کرتا ہے۔
()) تھرسٹ بیئرنگ آئل انلیٹ orifice چھوٹا ہے ، تیل کا ٹھنڈا ہونا ناکافی ہے ، اور رگڑ کے ذریعہ پیدا ہونے والی حرارت کو پوری طرح سے نہیں اٹھایا جاسکتا ہے۔
()) اگر چکنا کرنے والے تیل میں پانی یا دیگر نجاست ہوتی ہے تو ، زور والا پیڈ مکمل مائع چکنا نہیں بنا سکتا ہے۔
()) اثر کا تیل inlet درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، اور زور دار پیڈ کا کام کرنے والا ماحول ناقص ہے۔
25. زور والے ٹائل کے اعلی درجہ حرارت سے نمٹنے کے لئے کیسے؟
(1) زور والے پیڈ کے دباؤ کے دباؤ کو چیک کریں ، تھرسٹ پیڈ کے اثر والے علاقے کو مناسب طریقے سے بڑھا دیں ، اور معیاری حدود میں تھرسٹ بیئرنگ بوجھ بنائیں۔
(2) انٹرا اسٹیٹیج مہر کو جدا اور چیک کریں ، اور خراب شدہ انٹراسٹیج مہر کے پرزوں کو تبدیل کریں۔
()) بیلنس پائپ کی جانچ پڑتال کریں اور رکاوٹ کو ہٹا دیں ، تاکہ بیلنس پلیٹ کے معاون پریشر چیمبر کے دباؤ کو وقت کے ساتھ ہٹایا جاسکے ، تاکہ بیلنس پلیٹ کی توازن کی صلاحیت کو یقینی بنایا جاسکے۔
()) بیلنس ڈسک کی سگ ماہی کی پٹی کو تبدیل کریں ، بیلنس ڈسک کی سگ ماہی کارکردگی کو بہتر بنائیں ، بیلنس ڈسک کے ورکنگ چیمبر میں دباؤ برقرار رکھیں ، اور محوری زور کو معقول حد تک متوازن بنائیں۔
()) بیئرنگ آئل انلیٹ سوراخ کے قطر کو بڑھاؤ ، چکنا کرنے والے تیل کی مقدار میں اضافہ کریں ، تاکہ رگڑ کے ذریعہ پیدا ہونے والی حرارت کو وقت کے ساتھ نکالا جاسکے۔
(6) چکنا کرنے والے تیل کی چکنا کرنے والی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے نئے اہل چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں۔
()) کولر کے پانی اور لوٹنے والے پانی کے والوز کو کھولیں ، ٹھنڈک پانی کی مقدار میں اضافہ کریں ، اور تیل کی فراہمی کے درجہ حرارت کو کم کریں۔
26. جب ترکیب کے نظام کو سخت دباؤ ڈالا جاتا ہے تو ، مشترکہ کمپریسر اہلکاروں کو کیا کرنا چاہئے؟
(1) ترکیب سائٹ کے اہلکاروں کو دباؤ سے نجات کے لئے PV2001 کھولنے کے لئے مطلع کریں۔
(2) مشترکہ کمپریسر آن سائٹ معائنہ کرنے والے اہلکاروں کو کمپریسر کا دوسرا مرحلہ آؤٹ لیٹ کھولنے کے ل inviductions دباؤ (ہنگامی صورتحال میں) دستی طور پر نکالنے کے لئے ، اور آپریٹر کی نگرانی اور اینٹی وائرس پر توجہ دیں۔
27. مشترکہ کمپریسر ترکیب کے نظام کو کیسے گردش کرتا ہے؟
ترکیب نظام کو شروع کرنے سے پہلے ترکیب کے نظام کو نائٹروجن سے بھرنے اور کسی خاص دباؤ کے تحت گرم کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا ترکیب کے نظام میں سائیکل قائم کرنے کے لئے Syngas کمپریسر کو چالو کرنا ضروری ہے۔
(1) عام اسٹارٹ اپ کے طریقہ کار کے مطابق Syngas کمپریسر ٹربائن شروع کریں ، اور بغیر کسی بوجھ کے معمول کی رفتار تک چلائیں۔
(2) ایک مخصوص اینٹی سرج کولر کو برقرار رکھنے کے بعد ، گیس واپس آنے کے لئے انٹیک ایئر کے ایک حصے میں داخل ہوتی ہے ، اور واپسی کا بہاؤ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور زیادہ گرمی نہ ہونے کا محتاط رہنا چاہئے۔
(3) ترکیب ٹاور کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے ترکیب نظام میں گیس کے حجم اور دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے گردش سیکشن میں اینٹی سرج والو کا استعمال کریں۔
28. جب ترکیب کے نظام کو فوری طور پر گیس کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے (کمپریسر نہیں رکتا ہے) ، مشترکہ کمپریسر کیسے کام کرے؟
مشترکہ کمپریسرز کو ہنگامی کٹ آف آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے:
(1) بھیجنے والے کمرے کو رپورٹ کریں کہ مشترکہ کمپریسر فوری طور پر گیس کو کاٹتا ہے ، بنیادی مہر کو درمیانے درجے کے دباؤ نائٹروجن میں تبدیل کریں ، اور مشترکہ کمپریسر کو سیکشن (طہارت سیکشن) میں نکالیں ، اور دباؤ کو برقرار رکھنے پر توجہ دیں۔
(2) تازہ گیس کی مقدار کو کم کرنے کے لئے تازہ حصے میں اینٹی سرج والو کھولیں ، اور گردش کرنے والی گیس کی مقدار کو کم کرنے کے لئے گردش کے حصے میں اینٹی سرج والو کھولیں۔
(3) XV2683 کو بند کریں ، XV2681 اور XV2682 کو بند کریں۔
(4) کمپریسر کے دوسرے مرحلے کے آؤٹ لیٹ پر وینٹ والو PV2620 کھولیں اور جسم کے دباؤ کو ≤0.15MPA ∕ منٹ کی شرح سے دور کریں۔ ترکیب گیس کمپریسر بغیر کسی بوجھ پر چلتا ہے۔ ترکیب کا نظام افسردہ ہے۔
()) ترکیب کے نظام کے حادثے سے نمٹنے کے بعد ، نائٹروجن کو ترکیب نظام کو تبدیل کرنے کے لئے مشترکہ کمپریسر کے inlet سے وصول کیا جاتا ہے ، اور گردش کی جاتی ہے ، اور ترکیب کا نظام گرمی اور دباؤ کے تحت رکھا جاتا ہے۔
29. تازہ ہوا کیسے شامل کریں؟
عام حالات میں ، انٹری سیکشن کا والو XV2683 مکمل طور پر کھلا ہے ، اور تازہ گیس کی مقدار کو اینٹی سرج کولر کے بعد تازہ حصے میں اینٹی سرج والو کے ذریعہ صرف کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ تازہ ہوا کے حجم کا مقصد۔
30. کمپریسر کے ذریعہ ہوائی جہاز کو کیسے کنٹرول کریں؟
Syngas کمپریسر کے ساتھ خلائی رفتار کو کنٹرول کرنا گردش کی مقدار میں اضافہ یا کمی کرکے خلائی رفتار کو تبدیل کرنا ہے۔ لہذا ، تازہ گیس کی ایک خاص مقدار کی حالت میں ، مصنوعی گردش کرنے والی گیس کی مقدار میں اضافے سے اس کے مطابق خلائی کی رفتار میں اضافہ ہوگا ، لیکن خلائی رفتار میں اضافہ میتھانول کو متاثر کرے گا۔ ترکیب کے رد عمل کا ایک خاص اثر پڑے گا۔
31. مصنوعی گردش کی مقدار کو کیسے کنٹرول کریں؟
گردش سیکشن میں اینٹی سرج والو کے ذریعہ تھروٹل محدود۔
32. مصنوعی گردش کی مقدار میں اضافہ کرنے سے قاصر ہونے کی کیا وجوہات ہیں؟
(1) تازہ گیس کی مقدار کم ہے۔ جب رد عمل اچھا ہو تو ، حجم کم ہوجائے گا اور دباؤ بہت تیزی سے گر جائے گا ، جس کے نتیجے میں کم دکان کا دباؤ ہوگا۔ اس وقت ، ترکیب کے رد عمل کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لئے خلائی رفتار کو بڑھانا ضروری ہے۔
(2) ترکیب نظام کی وینٹنگ حجم (آرام دہ گیس کا حجم) بہت بڑا ہے ، اور PV2001 بہت بڑا ہے۔
()) گردش کرنے والی گیس اینٹی سرج والو کا افتتاح بہت بڑا ہے ، جس کی وجہ سے گیس بیک فلو کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے۔
33. ترکیب نظام اور مشترکہ کمپریسر کے مابین کیا بات ہے؟
(1) بھاپ کے ڈھول کی مائع سطح کی نچلی حد 10℅ سے کم یا اس کے برابر ہے ، یہ مشترکہ کمپریسر کے ساتھ باہم مربوط ہے ، اور بھاپ کے ڈھول کو خشک ہونے سے روکنے کے لئے XV2683 بند ہے۔
(2) میتھانول جداکار کی مائع سطح کی اوپری حد ≥90℅ ہے ، اور یہ ٹرپنگ پروٹیکشن کے لئے مشترکہ کمپریسر کے ساتھ باہم مربوط ہے ، اور XV2681 ، XV2682 ، اور XV2683 کو مشترکہ کمپریسر سلنڈر میں داخل ہونے سے روکنے اور امپیلر کو نقصان پہنچانے سے روکنے کے لئے بند کردیا گیا ہے۔
()) ترکیب ٹاور کے گرم جگہ کے درجہ حرارت کی اوپری حد ≥275 ° C ہے ، اور کودنے کے لئے یہ مشترکہ کمپریسر کے ساتھ باہم مل جاتا ہے۔
34. اگر مصنوعی گردش کرنے والی گیس کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو کیا کیا جانا چاہئے؟
(1) مشاہدہ کریں کہ آیا ترکیب کے نظام میں گردش کرنے والی گیس کا درجہ حرارت بڑھتا ہے یا نہیں۔ اگر یہ انڈیکس سے زیادہ ہے تو ، گردش کرنے والے حجم کو کم کیا جانا چاہئے یا پانی کے دباؤ کو بڑھانے یا پانی کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے بھیجنے والے کو مطلع کیا جانا چاہئے۔
(2) مشاہدہ کریں کہ آیا اینٹی سرج کولر کی واپسی کے پانی کا درجہ حرارت بڑھتا ہے یا نہیں۔ اگر یہ بڑھتا ہے تو ، گیس کی واپسی کا بہاؤ بہت بڑا ہے اور ٹھنڈک کا اثر ناقص ہے۔ اس وقت ، گردش کی مقدار میں اضافہ کیا جانا چاہئے۔
35. مصنوعی ڈرائیونگ کے دوران باری باری تازہ گیس اور گردش کرنے والی گیس کو کیسے شامل کیا جائے؟
جب ترکیب شروع ہوتی ہے تو ، گیس کے کم درجہ حرارت اور کم اتپریرک گرم جگہ کے درجہ حرارت کی وجہ سے ، ترکیب کا رد عمل محدود ہے۔ اس وقت ، خوراک بنیادی طور پر کاتالک بستر کے درجہ حرارت کو مستحکم کرنے کے لئے ہونی چاہئے۔ لہذا ، تازہ گیس کی خوراک سے پہلے گردش کرنے والی رقم کو شامل کیا جانا چاہئے (عام طور پر گیس کا حجم تازہ گیس کے حجم سے 4 سے 6 گنا ہوتا ہے) ، اور پھر تازہ گیس کا حجم شامل کریں۔ حجم کو شامل کرنے کا عمل سست ہونا چاہئے اور ایک خاص وقت کا وقفہ ہونا ضروری ہے (بنیادی طور پر اس بات پر منحصر ہوتا ہے کہ کاتیلسٹ ہاٹ اسپاٹ درجہ حرارت کو برقرار رکھا جاسکتا ہے اور اس میں اوپر کا رجحان ہے)۔ سطح تک پہنچنے کے بعد ، ترکیب کو اسٹارٹ اپ بھاپ کو بند کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ تازہ حصے کے اینٹی سرج والو کو بند کریں اور تازہ ہوا شامل کریں۔ چھوٹے گردش والے حصے میں اینٹی سرج والو کو بند کریں اور گردش کرنے والی ہوا کا حجم شامل کریں۔
36. جب ترکیب کا نظام شروع ہوتا ہے اور رک جاتا ہے تو ، گرمی اور دباؤ کو برقرار رکھنے کے لئے کمپریسر کا استعمال کیسے کریں؟
ترکیب کے نظام کو تبدیل کرنے اور دباؤ ڈالنے کے لئے مشترکہ کمپریسر کے inlet سے نائٹروجن کا معاوضہ لیا جاتا ہے۔ مشترکہ کمپریسر اور ترکیب کا نظام سائیکل کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، نظام کو ترکیب کے نظام کے دباؤ کے مطابق خالی کیا جاتا ہے۔ خلائی رفتار ترکیب ٹاور کے آؤٹ لیٹ پر درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، اور ترکیب نظام کی گرمی ، کم دباؤ اور کم رفتار گردش موصلیت فراہم کرنے کے لئے اسٹارٹ اپ بھاپ آن کیا جاتا ہے۔
37. جب ترکیب کا نظام شروع کیا جاتا ہے تو ، ترکیب کے نظام کے دباؤ کو کیسے بڑھایا جائے؟ تیز رفتار کنٹرول میں دباؤ کتنا ہے؟
ترکیب کے نظام کو بڑھانا بنیادی طور پر تازہ گیس کی مقدار میں اضافہ کرکے گردش کرنے والی گیس کے دباؤ کو بڑھا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ خاص طور پر ، چھوٹے تازہ حصے میں اینٹی سرج کو بند کرنے سے مصنوعی تازہ گیس کی مقدار میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ چھوٹے گردش والے حصے میں اینٹی سرج والو کو بند کرنا ترکیب کے دباؤ کو کنٹرول کرسکتا ہے۔ عام اسٹارٹ اپ کے دوران ، ترکیب نظام کی دباؤ کو بڑھانے کی رفتار عام طور پر 0.4MPA/منٹ پر کنٹرول کی جاتی ہے۔
38. جب ترکیب ٹاور گرم ہوجاتا ہے تو ، ترکیب ٹاور کی حرارتی شرح کو کنٹرول کرنے کے لئے مشترکہ کمپریسر کو کیسے استعمال کریں؟ حرارتی شرح کا کنٹرول انڈیکس کیا ہے؟
جب درجہ حرارت بڑھتا ہے تو ، ایک طرف ، گرمی کی فراہمی کے لئے اسٹارٹ اپ بھاپ آن ہوجاتی ہے ، جو بوائلر کے پانی کی گردش کو چلاتا ہے ، اور ترکیب ٹاور کا درجہ حرارت بڑھتا ہے۔ لہذا ، ٹاور کے درجہ حرارت میں اضافے کو بنیادی طور پر حرارتی عمل کے دوران گردش کی رقم کو ایڈجسٹ کرکے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ حرارتی شرح کا کنٹرول انڈیکس 25 ℃/h ہے۔
39۔ تازہ حصے اور گردش والے حصے میں اینٹی سرج گیس کے بہاؤ کو کس طرح ایڈجسٹ کریں؟
جب کمپریسر کی آپریٹنگ حالت اضافے کی حالت کے قریب ہوتی ہے تو ، اینٹی سرج ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔ ایڈجسٹمنٹ سے پہلے ، سسٹم ہوا کے حجم کے اتار چڑھاو کو بہت بڑے ہونے سے روکنے کے ل first ، پہلے جج اور اس بات کا تعین کریں کہ کون سا سیکشن اضافے کی حالت کے قریب ہے ، اور پھر اس حصے کو مناسب طریقے سے کھولیں جس کو اینٹی سرج والو کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، اور سسٹم گیس کے حجم میں اتار چڑھاو پر توجہ دینے کے لئے زیادہ سے زیادہ توجہ دینا چاہئے۔
40. دبائیں کمپریسر کے inlet پر مائع کی کیا وجہ ہے؟
(1) پچھلے نظام کے ذریعہ فراہم کردہ عمل گیس کا درجہ حرارت زیادہ ہے ، گیس مکمل طور پر گاڑھا نہیں ہے ، گیس کی ترسیل کی پائپ لائن بہت لمبی ہے ، اور گیس پائپ لائن کے ذریعے گاڑھاپن کے بعد مائع پر مشتمل ہے۔
(2) عمل کے نظام کا درجہ حرارت زیادہ ہے ، اور گیس میڈیم میں کم ابلتے ہوئے پوائنٹس والے اجزاء کو مائع میں گھٹایا جاتا ہے۔
()) جداکار کی مائع کی سطح بہت زیادہ ہے ، جس کے نتیجے میں گیس مائعات کا سامنا ہوتا ہے۔
41. کمپریسر inlet میں مائع سے کیسے نمٹنے کے لئے؟
(1) عمل کے عمل کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے پچھلے سسٹم سے رابطہ کریں۔
(2) نظام مناسب طریقے سے جداکار خارج ہونے والے مادہ کی تعداد میں اضافہ کرتا ہے۔
(3) گیس مائع کے داخلے کو روکنے کے لئے جداکار کے مائع کی سطح کو کم کریں۔
42. مشترکہ کمپریسر یونٹ کی کارکردگی میں کمی کی وجوہات کیا ہیں؟
(1) کمپریسر کے انٹر اسٹیریج مہر کو شدید نقصان پہنچا ہے ، سگ ماہی کی کارکردگی کو کم کیا گیا ہے ، اور گیس کے درمیانے درجے کا اندرونی بیک فلو بڑھتا ہے۔
(2) امپیلر سنجیدگی سے پہنا جاتا ہے ، روٹر فنکشن کم ہوجاتا ہے ، اور گیس میڈیم کو کافی حرکیاتی توانائی نہیں مل سکتی ہے۔
()) بھاپ ٹربائن کا بھاپ فلٹر مسدود ہے ، بھاپ کا بہاؤ مسدود ہے ، بہاؤ کی شرح چھوٹی ہے ، اور دباؤ کا فرق بڑا ہے ، جو بھاپ ٹربائن کی آؤٹ پٹ پاور کو متاثر کرتا ہے اور یونٹ کی کارکردگی کو کم کرتا ہے۔
()) ویکیوم ڈگری انڈیکس کی ضروریات سے کم ہے ، اور بھاپ ٹربائن کا راستہ مسدود ہے۔
()) بھاپ کا درجہ حرارت اور دباؤ کے پیرامیٹرز آپریٹنگ انڈیکس سے کم ہیں ، اور بھاپ کی داخلی توانائی کم ہے ، جو یونٹ کی پیداوار اور آپریشن کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے۔
(6) اضافے کی حالت ہوتی ہے۔
43. سینٹرفیوگل کمپریسرز کے بنیادی کارکردگی کے پیرامیٹرز کیا ہیں؟
سینٹرفیوگل کمپریسرز کے اہم کارکردگی کے پیرامیٹرز یہ ہیں: بہاؤ ، دکان کا دباؤ یا کمپریشن تناسب ، طاقت ، کارکردگی ، رفتار ، توانائی کے سربراہ ، وغیرہ۔
آلات کی کارکردگی کے اہم پیرامیٹرز سامان کی ساختی خصوصیات ، کام کرنے کی صلاحیت ، کام کرنے کے ماحول وغیرہ کی خصوصیت کے لئے بنیادی اعداد و شمار ہیں ، اور صارفین کے لئے سامان خریدنے اور منصوبے بنانے کے لئے اہم رہنمائی مواد ہیں۔
44. کارکردگی کا کیا مطلب ہے؟
کارکردگی سینٹرفیوگل کمپریسر کے ذریعہ گیس میں منتقل کی جانے والی توانائی کے استعمال کی ڈگری ہے۔ استعمال کی ڈگری جتنی زیادہ ہوگی ، کمپریسر کی کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
چونکہ گیس کمپریشن میں تین عمل ہوتے ہیں: متغیر کمپریشن ، اڈیبیٹک کمپریشن اور آئسوڈرمل کمپریشن ، لہذا کمپریسر کی کارکردگی کو بھی متغیر کارکردگی ، اڈیبیٹک کارکردگی اور آئسوڈرمل کارکردگی میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
45. کمپریشن تناسب کا کیا مطلب ہے؟
ہم جس کمپریشن تناسب کے بارے میں بات کر رہے ہیں اس سے مراد کمپریسر خارج ہونے والے گیس کے دباؤ کا تناسب انٹیک پریشر میں ہوتا ہے ، لہذا اسے بعض اوقات دباؤ کا تناسب یا دباؤ کا تناسب کہا جاتا ہے۔
46. چکنا کرنے والے تیل کے نظام میں کون سے حصے شامل ہیں؟
چکنا کرنے والے تیل کا نظام چکنا کرنے والے آئل اسٹیشن ، اعلی سطحی آئل ٹینک ، انٹرمیڈیٹ سے منسلک پائپ لائن ، کنٹرول والو اور جانچ کے آلے پر مشتمل ہوتا ہے۔
چکنا کرنے والے آئل اسٹیشن میں آئل ٹینک ، آئل پمپ ، آئل کولر ، آئل فلٹر ، دباؤ ریگولیٹنگ والو ، مختلف جانچ کے آلات ، آئل پائپ لائنز اور والوز شامل ہیں۔
47. اعلی سطح کے ایندھن کے ٹینک کا کام کیا ہے؟
اعلی سطحی ایندھن کا ٹینک یونٹ کے لئے حفاظتی تحفظ کے اقدامات میں سے ایک ہے۔ جب یونٹ معمول کے مطابق ہوتا ہے تو ، چکنا کرنے والا تیل نیچے سے داخل ہوتا ہے اور اوپر سے براہ راست ایندھن کے ٹینک پر خارج ہوتا ہے۔ یہ آئل انلیٹ لائن کے ساتھ ساتھ مختلف چکنا کرنے والے مقامات سے گزرتا ہے اور یونٹ کے بیکار چلانے کے عمل کے دوران تیل کی ضرورت کو یقینی بنانے کے لئے آئل ٹینک پر واپس آجائے گا۔
48. مشترکہ کمپریسر یونٹ کے لئے حفاظتی تحفظ کے کیا اقدامات ہیں؟
(1) اعلی سطح کے ایندھن کا ٹینک
(2) سیفٹی والو
(3) جمع کرنے والا
(4) فوری بند ہونے والی والو
(5) دوسرے انٹلاکنگ ڈیوائسز
49۔ بھولبلییا مہر کا سگ ماہی اصول کیا ہے؟
ممکنہ توانائی (دباؤ) کو متحرک توانائی (بہاؤ کی رفتار) میں تبدیل کرکے اور ایڈی دھاروں کی شکل میں متحرک توانائی کو ختم کرکے۔
50. زور برداشت کرنے کا کام کیا ہے؟
زور اثر کے دو کام ہیں: روٹر کے زور کو برداشت کرنا اور روٹر کو محوری طور پر پوزیشن میں رکھنا۔ تھرسٹ بیئرنگ روٹر زور کا ایک حصہ ہے جو ابھی تک بیلنس پسٹن اور گیئر کے جوڑے سے ہونے والے زور سے متوازن نہیں ہے۔ ان تھروسٹس کی شدت بنیادی طور پر بھاپ ٹربائن بوجھ کے ذریعہ طے کی جاتی ہے۔ اس کے علاوہ ، زور اثر سلنڈر کے نسبت روٹر کی محوری پوزیشن کو ٹھیک کرنے کے لئے بھی کام کرتا ہے۔
51. مشترکہ کمپریسر کو جسم کے دباؤ کو جتنی جلدی ممکن ہو اسے کیوں چھوڑ دیا جائے؟
چونکہ کمپریسر کو ایک طویل وقت کے لئے دباؤ میں بند کردیا گیا ہے ، اگر پرائمری مہر گیس کا inlet دباؤ کمپریسر کے inlet دباؤ سے زیادہ نہیں ہوسکتا ہے تو ، مشین میں غیر منقولہ عمل گیس مہر میں ٹوٹ جائے گی اور مہر کو نقصان پہنچائے گی۔
52. سگ ماہی کا کردار؟
سنٹرفیوگل کمپریسر کے اچھے آپریٹنگ اثر کو حاصل کرنے کے ل rot ، رگڑ ، لباس ، تصادم ، نقصان اور دیگر حادثات سے بچنے کے ل rot روٹر اور اسٹیٹر کے مابین ایک خاص فرق محفوظ ہونا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، خلیجوں کے وجود کی وجہ سے ، مراحل اور شافٹ سروں کے مابین رساو قدرتی طور پر واقع ہوگا۔ رساو نہ صرف کمپریسر کی کام کرنے کی کارکردگی کو کم کرتا ہے ، بلکہ ماحولیاتی آلودگی اور یہاں تک کہ دھماکے کے حادثات کا بھی باعث بنتا ہے۔ لہذا ، رساو کے رجحان کو ہونے کی اجازت نہیں دی جاسکتی ہے۔ روٹر اور اسٹیٹر کے مابین مناسب کلیئرنس برقرار رکھنے کے دوران کمپریسر انٹر اسٹیریج رساو اور شافٹ اینڈ رساو سے بچنے کے لئے سگ ماہی ایک موثر اقدام ہے۔
53. ان کی ساختی خصوصیات کے مطابق کس قسم کے سگ ماہی آلات کی درجہ بندی کی جاتی ہے؟ انتخاب کا اصول کیا ہے؟
کمپریسر کے کام کرنے والے درجہ حرارت ، دباؤ اور چاہے گیس میڈیم نقصان دہ ہے یا نہیں ، مہر مختلف ساختی شکلوں کو اپناتی ہے ، اور عام طور پر اسے سگ ماہی آلہ کہا جاتا ہے۔
ساختی خصوصیات کے مطابق ، سگ ماہی آلہ کو پانچ اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: ہوا نکالنے کی قسم ، بھولبلییا کی قسم ، فلوٹنگ رنگ کی قسم ، مکینیکل قسم اور سرپل کی قسم۔ عام طور پر ، زہریلے اور نقصان دہ ، آتش گیر اور دھماکہ خیز گیسوں کے لئے ، تیرتے رنگ کی قسم ، مکینیکل قسم ، سکرو کی قسم اور ہوا کو نکالنے کی قسم استعمال کی جانی چاہئے۔
54. گیس مہر کیا ہے؟
گیس مہر ایک غیر رابطہ مہر ہے جس میں چکنائی کے طور پر گیس میڈیم ہے۔ سگ ماہی عنصر کے ڈھانچے کے ذہین ڈیزائن اور اس کی کارکردگی کی کارکردگی کے ذریعے ، رساو کو کم سے کم کردیا جاسکتا ہے۔
اس کی خصوصیات اور سگ ماہی اصول یہ ہیں:
(1) سگ ماہی کی نشست اور روٹر نسبتا fixed طے شدہ ہیں
ایک سگ ماہی بلاک اور ایک سگ ماہی ڈیم پرائمری رنگ کے برعکس سگ ماہی والی نشست کے آخری چہرے (بنیادی سگ ماہی چہرے) پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سگ ماہی کے بلاکس مختلف سائز اور شکلوں میں آتے ہیں۔ جب روٹر تیز رفتار سے گھومتا ہے تو ، اس کے انجیکشن کے دوران گیس ایک دباؤ پیدا کرتی ہے ، جو بنیادی انگوٹھی کو الگ کرتی ہے ، گیس کی چکنا تشکیل دیتی ہے ، بنیادی سگ ماہی کی سطح کے لباس کو کم کرتی ہے ، اور گیس کے میڈیم کے رساو کو کم سے کم روکتی ہے۔ جب ٹشو گیس کا انکشاف ہوتا ہے تو سگ ماہی ڈیم پارکنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
(2) اس طرح کے سگ ماہی کے لئے مستحکم سگ ماہی گیس کے ذریعہ کی ضرورت ہوتی ہے ، جو درمیانے گیس یا غیر فعال گیس ہوسکتی ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کون سا گیس استعمال کیا جاتا ہے ، اسے فلٹر کرنا چاہئے اور صاف گیس کہا جانا چاہئے۔
55. خشک گیس مہر کا انتخاب کیسے کریں؟
اس صورتحال کے ل that کہ نہ تو عمل گیس کو ماحول میں لیک ہونے کی اجازت ہے ، اور نہ ہی مسدود کرنے والی گیس کو مشین میں داخل ہونے کی اجازت ہے ، انٹرمیڈیٹ ہوا کی مقدار کے ساتھ ایک سلسلہ خشک گیس مہر استعمال کی جاتی ہے۔
عام ٹینڈم خشک گیس مہریں ان حالات کے ل suitable موزوں ہیں جہاں ماحول میں تھوڑی مقدار میں عمل گیس لیک ہوجاتا ہے ، اور ماحول کی طرف بنیادی مہر حفاظتی مہر کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔
56. پرائمری سگ ماہی گیس کا بنیادی کام کیا ہے؟
پرائمری مہر گیس کا بنیادی کام مشترکہ کمپریسر میں ناپاک گیس کو بنیادی مہر کے آخری چہرے کو آلودہ کرنے سے روکنا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کمپریسر کی تیز رفتار گردش کے ساتھ ، یہ پہلے مرحلے کے مہر کے اختتام چہرے کے سرپل نالی کے ذریعے پہلے مرحلے کے مہر کو وینٹنگ ٹارچ گہا میں پمپ کیا جاتا ہے ، اور آخری چہرے کو چکنائی اور ٹھنڈا کرنے کے لئے مہر کے اختتام کے چہروں کے درمیان ایک سخت ہوائی فلم تشکیل دی جاتی ہے۔ زیادہ تر گیس شافٹ کے آخر میں بھولبلییا کے ذریعے مشین میں داخل ہوتی ہے ، اور گیس کا صرف ایک چھوٹا سا حصہ بنیادی مہر کے آخر میں چہرے کے ذریعے وینٹنگ ٹارچ گہا میں داخل ہوتا ہے۔
57. ثانوی سگ ماہی گیس کا بنیادی کام کیا ہے؟
ثانوی مہر گیس کا بنیادی کام یہ ہے کہ بنیادی مہر کے آخری چہرے کے آخری چہرے سے ثانوی مہر کے آخری چہرے میں داخل ہونے سے گیس میڈیم کی تھوڑی مقدار کو روکنا ہے ، اور ثانوی مہر کے محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانا ہے۔ ثانوی سگ ماہی وینٹنگ ٹارچ کی گہا وینٹنگ ٹارچ پائپ لائن میں داخل ہوتی ہے ، اور گیس کا صرف ایک چھوٹا سا حصہ ثانوی سگ ماہی کے آخری چہرے کے ذریعے ثانوی سگ ماہی وینٹنگ گہا میں داخل ہوتا ہے اور پھر ایک اونچے مقام پر نکالتا ہے۔
58. عقبی تنہائی گیس کا بنیادی کام کیا ہے؟
عقبی تنہائی گیس کا بنیادی مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ ثانوی مہر کا آخری چہرہ مشترکہ کمپریسر بیئرنگ کے چکنا کرنے والے تیل سے آلودہ نہیں ہے۔ گیس کا کچھ حصہ عقبی مہر کی اندرونی کنگھی بھولبلییا اور ثانوی مہر کے آخری چہرے سے گیس کا ایک چھوٹا سا حصہ کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔ گیس کے دوسرے حصے کو عقبی مہر کی بیرونی کنگھی بھولبلییا کے ذریعے بیئرنگ چکنا کرنے والے تیل کے راستے سے نکالا جاتا ہے۔
59۔ خشک گیس سگ ماہی کے نظام کو عملی جامہ پہنانے سے پہلے آپریشن کے لئے کیا احتیاطی تدابیر ہیں؟
(1) چکنا کرنے والے تیل کا نظام شروع ہونے سے 10 منٹ قبل عقبی تنہائی گیس میں ڈالیں۔ اسی طرح ، تیل 10 منٹ کے لئے خدمت سے باہر ہونے کے بعد عقبی تنہائی گیس کاٹ دی جاسکتی ہے۔ تیل کی نقل و حمل شروع ہونے کے بعد ، عقبی تنہائی گیس کو نہیں روکا جاسکتا ، بصورت دیگر مہر کو نقصان پہنچے گا۔
(2) جب فلٹر کو استعمال میں لایا جاتا ہے تو ، فلٹر کے اوپری اور نچلے بال والوز کو آہستہ آہستہ کھولنا چاہئے تاکہ ابتدائی دباؤ کے اثر کی وجہ سے فلٹر عنصر کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے بہت تیزی سے کھلنے کی وجہ سے۔
()) جب فلو میٹر کو استعمال میں لایا جاتا ہے تو ، بہاؤ کو مستحکم رکھنے کے لئے اوپری اور نچلے بال والوز کو آہستہ آہستہ کھولنا چاہئے۔
()) چیک کریں کہ آیا بنیادی سگ ماہی گیس کے ماخذ ، ثانوی سگ ماہی گیس اور عقبی تنہائی گیس کا دباؤ مستحکم ہے ، اور آیا فلٹر مسدود ہے۔
60. منجمد اسٹیشن میں V2402 اور V2403 کے لئے سیال کی ترسیل کیسے کریں؟
ڈرائیونگ سے پہلے ، V2402 اور V2403 پہلے سے عام مائع کی سطح کو قائم کرنا چاہئے۔ مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
(1) مائع کی سطح کو قائم کرنے سے پہلے ، V2402 پر والوز کھولیں ، V2403 گائیڈ شاور کو V2401 پائپ لائن کو پیشگی ، اس بات کی تصدیق کریں کہ پائپ لائن پر "8" بلائنڈ کو تبدیل کردیا گیا ہے ، اس بات کی تصدیق کریں کہ V2401 میں گائیڈ شاور کا والو مکمل طور پر بند ہے ، اور اس بات کی تصدیق کی گئی ہے کہ LV2420 اور اس کے سامنے والے اسٹاپ والوز کو مکمل طور پر کھلے ہوئے ہیں ، اور اس بات کی تصدیق کی گئی ہے کہ LV2401 میں مکمل طور پر بند ہے ، اور اس بات کی تصدیق کی گئی ہے کہ LV2401 میں گائیڈ شاور کو مکمل طور پر بند کردیا گیا ہے ، اور اس بات کی تصدیق کی گئی ہے۔ کھلا ؛
(2) V2402 میں پروپیلین کا تعارف دباؤ کے فرق کے مطابق محسوس کیا جاتا ہے ، ایک ایک کرکے ، V2401 ، XV2482 ، V2401 سے V2402 والوز ، LV24221 اور اس کے سامنے اور پیچھے اسٹاپ والوز کے مرکزی آؤٹ لیٹ والو کو تھوڑا سا کھولیں ، اور آہستہ آہستہ V2402 کے پروپیلین مائع کی سطح کو قائم کریں۔
(3) V2402 اور V2403 کے مابین دباؤ کے توازن کی وجہ سے ، پروپیلین کو صرف مائع سطح کے فرق کے ذریعے V2403 میں متعارف کرایا جاسکتا ہے۔
(4) V2402 اور V2403 کے زیادہ دباؤ کو روکنے کے لئے مائع رہنمائی کا عمل سست ہونا چاہئے۔ V2402 اور V2403 کی عام مائع کی سطح قائم ہونے کے بعد ، LV2421 اور اس کے سامنے اور عقبی اسٹاپ والوز کو بند کیا جانا چاہئے ، اور V2402 اور V2403 بند ہونا چاہئے۔ .
61. منجمد اسٹیشن کے ہنگامی طور پر بند ہونے کے لئے کیا اقدامات ہیں؟
بجلی کی فراہمی ، آئل پمپ ، دھماکے ، آگ ، پانی کی کٹ ، آلہ گیس اسٹاپ ، کمپریسر اضافے کی ناکامی کی وجہ سے جس کو ختم نہیں کیا جاسکتا ہے ، کمپریسر کو فوری طور پر بند کردیا جائے گا۔ سسٹم میں آگ لگنے کی صورت میں ، پروپیلین گیس کے ذریعہ کو فوری طور پر کاٹنا چاہئے اور دباؤ کو نائٹروجن سے تبدیل کیا جانا چاہئے۔
(1) کمپریسر کو جائے وقوعہ پر یا کنٹرول روم میں بند کردیں ، اور اگر ممکن ہو تو ، ٹیکسی کے وقت کی پیمائش اور ریکارڈ کریں۔ کمپریسر پرائمری مہر کو درمیانے درجے کے دباؤ نائٹروجن میں تبدیل کریں۔
(2) اگر تیل کی گردش چلتی رہتی ہے (غیر طاقت کی ناکامی کی صورت میں ، اور یہاں ایک کم دباؤ نائٹروجن گیس کا ذریعہ موجود ہے) ، روٹر گھومنے کے فورا. بعد روٹر کو کرینک دیں۔ اگر پورا پلانٹ چلا گیا ہے تو ، جیٹ پمپ ، کنڈینسیٹ پمپ اور آئل پمپ کے آپریٹنگ بٹن کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔ بجلی کی فراہمی بحال ہونے کے بعد پمپ کو خود بخود شروع ہونے سے روکنے کے لئے منقطع پوزیشن پر۔
(3) کمپریسر کے دوسرے مرحلے کے آؤٹ لیٹ والو کو بند کریں۔
(4) ریفریجریشن سسٹم کے اندر اور باہر پروپیلین والو کو بند کریں۔
()) جب ویکیوم ڈگری صفر کے قریب ہو تو ، واٹر پمپ کو روکیں اور بھاپ پر مہر لگانے کے لئے شافٹ کو روکیں۔
()) ری سائیکلولیشن کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنے پر دھیان دیں ، اگر ضروری ہو تو ضمنی ڈیسیلینیشن والو کو تھوڑا سا کھولیں ، اور جب خواہش مند کا انٹیک والو بند ہوجائے تو کنڈینسیٹ پمپ کو روکیں۔
(7) ہنگامی طور پر بند ہونے کی وجہ معلوم کریں۔
62. مشترکہ کمپریسر کو ہنگامی طور پر بند کرنے کے لئے کیا اقدامات ہیں؟
بجلی کی فراہمی ، آئل پمپ ، دھماکے ، آگ ، پانی کی کٹ ، آلہ گیس اسٹاپ ، کمپریسر اضافے کی ناکامی کی وجہ سے جس کو ختم نہیں کیا جاسکتا ہے ، کمپریسر کو فوری طور پر بند کردیا جائے گا۔ سسٹم میں آگ لگنے کی صورت میں ، پروپیلین گیس کے ذریعہ کو فوری طور پر کاٹنا چاہئے اور دباؤ کو نائٹروجن سے تبدیل کیا جانا چاہئے۔
(1) کمپریسر کو جائے وقوعہ پر یا کنٹرول روم میں بند کردیں ، اور اگر ممکن ہو تو ، ٹیکسی کے وقت کی پیمائش اور ریکارڈ کریں۔
(2) اگر تیل کی گردش چلتی رہتی ہے (غیر طاقت کی ناکامی کی صورت میں ، اور یہاں ایک کم دباؤ نائٹروجن گیس کا ذریعہ موجود ہے) ، روٹر گھومنے کے فورا. بعد روٹر کو کرینک دیں۔ اگر پورا پلانٹ چلا گیا ہے تو ، جیٹ پمپ ، کنڈینسیٹ پمپ اور آئل پمپ کے آپریٹنگ بٹن کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔ بجلی کی فراہمی بحال ہونے کے بعد پمپ کو خود بخود شروع ہونے سے روکنے کے لئے منقطع پوزیشن پر۔
(3) بنیادی مہر کو وقت میں درمیانے درجے کے دباؤ نائٹروجن پر تبدیل کریں ، اور اس بات کی تصدیق کریں کہ XV2683 ، XV2682 ، اور XV2681 بند ہیں ، اور کنٹرول روم PV2620 کھولتا ہے اور کمپریسر سسٹم کے دباؤ کو دور کرنے کے لئے دباؤ کی امداد کی شرح ≤0.15MPA ∕ منٹ کو کنٹرول کرتا ہے۔ اگر بجلی کاٹا جاتا ہے یا آلہ کی ہوا روک دی جاتی ہے تو ، اس وقت XV2681 خود بخود بند ہوجائے گا ، اور کمپریسر عملے کو دباؤ کو دستی طور پر جاری کرنے کے لئے کمپریسر کا دوسرا مرحلہ آؤٹ لیٹ والو کھولنے کے لئے مطلع کیا جانا چاہئے۔
()) جب ویکیوم ڈگری صفر کے قریب ہو تو ، واٹر پمپ کو روکیں اور بھاپ پر مہر لگانے کے لئے شافٹ کو روکیں۔
()) recerculation کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنے پر دھیان دیں ، اگر ضروری ہو تو ضمنی ڈیسیلینیشن والو کو تھوڑا سا کھولیں ، اور جب خواہش مند کا انٹیک والو بند ہوجائے تو کنڈینسیٹ پمپ کو روکیں۔
(6) ہنگامی طور پر بند ہونے کی وجہ معلوم کریں۔
وقت کے بعد: مئی -06-2022
