1. سینٹرفیوگل کمپریسرز کی خصوصیات کیا ہیں؟
سینٹرفیوگل کمپریسر ایک قسم کا ٹربو کمپریسر ہے، جس میں بڑے پروسیسنگ گیس والیوم، چھوٹے حجم، سادہ ڈھانچہ، مستحکم آپریشن، آسان دیکھ بھال، تیل سے گیس کی آلودگی نہیں، اور بہت سی ڈرائیونگ شکلیں ہیں جو استعمال کی جا سکتی ہیں۔
2. سینٹرفیوگل کمپریسر کیسے کام کرتا ہے؟
عام طور پر، گیس کے دباؤ کو بڑھانے کا بنیادی مقصد فی یونٹ حجم میں گیس کے مالیکیولز کی تعداد میں اضافہ کرنا ہے، یعنی گیس کے مالیکیولز اور مالیکیولز کے درمیان فاصلے کو کم کرنا۔ کام کرنے والا عنصر (تیز رفتار گھومنے والا امپیلر) گیس پر کام کرتا ہے، تاکہ سینٹری فیوگل ایکشن کے تحت گیس کا دباؤ بڑھے، اور حرکی توانائی بھی بہت بڑھ جائے۔ گیس پریشر کو مزید بڑھانے کے لیے، یہ سینٹرفیوگل کمپریسر کا کام کرنے کا اصول ہے۔
3. سینٹرفیوگل کمپریسرز کے عام پرائم موورز کیا ہیں؟
سینٹرفیوگل کمپریسرز کے عام پرائم موورز ہیں: الیکٹرک موٹر، سٹیم ٹربائن، گیس ٹربائن وغیرہ۔
4. سینٹرفیوگل کمپریسر کے معاون آلات کیا ہیں؟
سینٹرفیوگل کمپریسر مین انجن کا آپریشن معاون آلات کے عام آپریشن پر مبنی ہے۔ معاون آلات میں درج ذیل پہلو شامل ہیں:
(1) چکنا تیل کا نظام۔
(2) کولنگ سسٹم۔
(3) کنڈینسیٹ سسٹم۔
(4) برقی آلات کا نظام کنٹرول سسٹم ہے۔
(5) خشک گیس سگ ماہی کا نظام.
5. سینٹرفیوگل کمپریسرز کی ساختی خصوصیات کے مطابق ان کی اقسام کیا ہیں؟
سینٹرفیوگل کمپریسرز کو ان کی ساختی خصوصیات کے مطابق افقی تقسیم کی قسم، عمودی تقسیم کی قسم، آئسو تھرمل کمپریشن کی قسم، مشترکہ قسم اور دیگر اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
6. روٹر کن حصوں پر مشتمل ہے؟
روٹر میں ایک مین شافٹ، ایک امپیلر، ایک شافٹ آستین، ایک شافٹ نٹ، ایک اسپیسر، ایک بیلنس ڈسک اور ایک تھرسٹ ڈسک شامل ہے۔
7. سطح کی تعریف کیا ہے؟
سٹیج سینٹرفیوگل کمپریسر کی بنیادی اکائی ہے، جس میں ایک impeller اور اس کے ساتھ تعاون کرنے والے مقررہ عناصر کے سیٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔
8. طبقہ کی تعریف کیا ہے؟
انٹیک پورٹ اور ایگزاسٹ پورٹ کے درمیان ہر مرحلہ ایک سیگمنٹ بناتا ہے، اور سیگمنٹ ایک یا کئی مراحل پر مشتمل ہوتا ہے۔
9. سلنڈر کی تعریف کیا ہے؟
سینٹرفیوگل کمپریسر کا سلنڈر ایک یا کئی حصوں پر مشتمل ہوتا ہے، اور ایک سلنڈر کم از کم ایک مرحلے اور زیادہ سے زیادہ دس مراحل کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔
10. کالم کی تعریف کیا ہے؟
ہائی پریشر سینٹرفیوگل کمپریسرز کو بعض اوقات دو یا زیادہ سلنڈروں پر مشتمل ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سینٹرفیوگل کمپریسرز کی قطار بننے کے لیے ایک سلنڈر یا کئی سلنڈر ایک محور پر ترتیب دیے جاتے ہیں۔ مختلف قطاروں کی گردش کی رفتار مختلف ہوتی ہے۔ گردش کی رفتار کم دباؤ والی قطار سے زیادہ ہے، اور ہائی پریشر والی قطار کا امپیلر قطر اسی گردش کی رفتار (سماکشیل) کی قطار میں کم دباؤ والی قطار سے بڑا ہے۔
11. impeller کا کام کیا ہے؟ ساختی خصوصیات کے مطابق کیا اقسام ہیں؟
امپیلر سینٹرفیوگل کمپریسر کا واحد عنصر ہے جو گیس میڈیم پر کام کرتا ہے۔ گیس میڈیم حرکی توانائی حاصل کرنے کے لیے تیز رفتار گھومنے والے امپیلر کے سینٹری فیوگل تھرسٹ کے نیچے امپیلر کے ساتھ گھومتا ہے، جسے ڈفیوزر کے ذریعے جزوی طور پر پریشر انرجی میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ سینٹرفیوگل فورس کے عمل کے تحت، اسے امپیلر پورٹ سے باہر پھینک دیا جاتا ہے، اور ڈفیوزر، موڑ، اور ریٹرن ڈیوائس کے ساتھ اگلے مرحلے میں داخل ہوتا ہے جب تک کہ اسے کمپریسر آؤٹ لیٹ سے خارج نہ کر دیا جائے۔
امپیلر کو اس کی ساختی خصوصیات کے مطابق تین اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: کھلی قسم، نیم کھلی قسم اور بند قسم۔
12. سینٹرفیوگل کمپریسر کی زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی حالت کیا ہے؟
جب بہاؤ کی شرح زیادہ سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے، تو شرط زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی حالت ہوتی ہے۔ اس حالت کے دو امکانات ہیں:
سب سے پہلے، مرحلے میں ایک مخصوص بہاؤ کے راستے کے حلق میں ہوا کا بہاؤ ایک نازک حالت تک پہنچ جاتا ہے. اس وقت، گیس کا حجم بہاؤ پہلے ہی زیادہ سے زیادہ قدر ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کمپریسر کے پچھلے دباؤ کو کتنا ہی کم کیا جائے، بہاؤ میں اضافہ نہیں کیا جا سکتا۔ یہ حالت بھی "روکاوٹ" "حالات بن جاتی ہے۔
دوسرا یہ ہے کہ فلو چینل نازک حالت تک نہیں پہنچا ہے، یعنی کوئی "بلاکنگ" حالت نہیں ہے، لیکن کمپریسر میں بڑی بہاؤ کی شرح پر مشین میں بہت زیادہ بہاؤ نقصان ہے، اور ایگزاسٹ پریشر جو فراہم کیا جا سکتا ہے وہ بہت چھوٹا ہے، تقریباً صفر کے قریب ہے۔ اتنی بڑی بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لیے صرف ایگزاسٹ پائپ میں مزاحمت پر قابو پانے کے لیے توانائی کا استعمال کیا جا سکتا ہے، جو سینٹرفیوگل کمپریسر کی زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی حالت ہے۔
13. سینٹرفیوگل کمپریسر کا اضافہ کیا ہے؟
سینٹری فیوگل کمپریسرز کی تیاری اور آپریشن کے دوران، بعض اوقات شدید کمپن اچانک واقع ہوتی ہے، اور گیس میڈیم کے بہاؤ اور دباؤ میں بھی بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے، اس کے ساتھ وقتاً فوقتاً مدھم "کالنگ" آوازیں آتی ہیں، اور پائپ نیٹ ورک میں ہوا کے بہاؤ میں اتار چڑھاؤ ہوتا ہے۔ "گھرگھراہٹ" اور "گھرگھراہٹ" کے زوردار شور کو سینٹرفیوگل کمپریسر کی سرج حالت کہا جاتا ہے۔ کمپریسر اضافے کی حالت میں زیادہ دیر تک نہیں چل سکتا۔ ایک بار جب کمپریسر سرج کی حالت میں داخل ہو جاتا ہے، آپریٹر کو فوری طور پر آؤٹ لیٹ پریشر کو کم کرنے، یا انلیٹ یا آؤٹ لیٹ کے بہاؤ کو بڑھانے کے لیے ایڈجسٹمنٹ کے اقدامات کرنے چاہئیں، تاکہ کمپریسر تیزی سے سرج ایریا سے باہر نکل سکے، تاکہ کمپریسر کے مستحکم آپریشن کو حاصل کیا جا سکے۔
14. اضافے کے رجحان کی خصوصیات کیا ہیں؟
ایک بار جب سینٹری فیوگل کمپریسر اضافے کے رجحان کے ساتھ کام کرتا ہے، یونٹ کے آپریشن اور پائپ نیٹ ورک میں درج ذیل خصوصیات ہوتی ہیں:
(1) گیس میڈیم کا آؤٹ لیٹ پریشر اور انلیٹ فلو ریٹ بہت بدل جاتا ہے، اور بعض اوقات گیس کا بیک فلو رجحان بھی ہو سکتا ہے۔ گیسی میڈیم کمپریسر ڈسچارج سے انلیٹ میں منتقل ہوتا ہے جو کہ ایک خطرناک حالت ہے۔
(2) پائپ نیٹ ورک میں متواتر کمپن بڑے طول و عرض اور کم تعدد کے ساتھ ہوتی ہے، اس کے ساتھ وقتاً فوقتاً "گرجنے والی" آواز ہوتی ہے۔
(3) کمپریسر کا جسم زور سے ہلتا ہے، کیسنگ اور بیئرنگ میں مضبوط کمپن ہوتی ہے، اور ایک مضبوط متواتر ہوا کے بہاؤ کی آواز خارج ہوتی ہے۔ مضبوط کمپن کی وجہ سے، بیئرنگ چکنا کرنے کی حالت خراب ہو جائے گی، بیئرنگ بش جل جائے گی، اور یہاں تک کہ شافٹ بھی مڑ جائے گا۔ اگر یہ ٹوٹ جاتا ہے تو، روٹر اور اسٹیٹر میں رگڑ اور تصادم ہوگا، اور سگ ماہی عنصر کو شدید نقصان پہنچے گا.
15. اینٹی سرج ایڈجسٹمنٹ کیسے کریں؟
اضافے کا نقصان بہت زیادہ ہے، لیکن اسے اب تک ڈیزائن سے ختم نہیں کیا جا سکتا۔ یہ صرف آپریشن کے دوران سرج کی حالت میں چلنے والے یونٹ سے بچنے کی کوشش کر سکتا ہے۔ اینٹی سرج کا اصول یہ ہے کہ اضافے کی وجہ کو نشانہ بنایا جائے۔ جب سرج ہونے والا ہے، فوری طور پر کمپریسر کے بہاؤ کو بڑھانے کی کوشش کریں تاکہ یونٹ سرج ایریا سے باہر ہو جائے۔ اینٹی سرج کے تین مخصوص طریقے ہیں:
(1) جزوی گیس فضائی دفاعی طریقہ۔
(2) جزوی گیس ریفلکس طریقہ۔
(3) کمپریسر کی آپریٹنگ اسپیڈ کو تبدیل کریں۔
16. کمپریسر اضافے کی حد سے نیچے کیوں چل رہا ہے؟
(1) آؤٹ لیٹ بیک پریشر بہت زیادہ ہے۔
(2) inlet لائن والو تھروٹلڈ ہے۔
(3) آؤٹ لیٹ لائن والو تھروٹلڈ ہے۔
(4) اینٹی سرج والو عیب دار ہے یا غلط طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔
17. سینٹرفیوگل کمپریسرز کے کام کرنے کے حالات ایڈجسٹمنٹ کے طریقے کیا ہیں؟
چونکہ پیداوار میں عمل کے پیرامیٹرز ناگزیر طور پر تبدیل ہوں گے، اس لیے اکثر کمپریسر کو دستی طور پر یا خود بخود ایڈجسٹ کرنا ضروری ہوتا ہے، تاکہ کمپریسر پیداواری ضروریات کے مطابق ہو سکے اور کام کے بدلتے حالات میں کام کر سکے، تاکہ پیداواری نظام کے استحکام کو برقرار رکھا جا سکے۔
سینٹری فیوگل کمپریسرز کے لیے عام طور پر دو قسم کے ایڈجسٹمنٹ ہوتے ہیں: ایک مساوی پریشر ایڈجسٹمنٹ، یعنی فلو ریٹ کو مسلسل بیک پریشر کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ دوسرا برابر بہاؤ ایڈجسٹمنٹ ہے، یعنی کمپریسر کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے جبکہ بہاؤ کی شرح میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔ ایگزاسٹ پریشر، خاص طور پر، ایڈجسٹمنٹ کے درج ذیل پانچ طریقے ہیں:
(1) آؤٹ لیٹ بہاؤ کا ضابطہ۔
(2) داخلی بہاؤ کا ضابطہ۔
(3) رفتار کے ضابطے کو تبدیل کریں۔
(4) انلیٹ گائیڈ وین کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے موڑ دیں۔
(5) جزوی وینٹنگ یا ریفلوکس ایڈجسٹمنٹ۔
18. رفتار کمپریسر کی کارکردگی کو کیسے متاثر کرتی ہے؟
کمپریسر کی رفتار کمپریسر کی کارکردگی کے منحنی خطوط کو تبدیل کرنے کا کام رکھتی ہے، لیکن کارکردگی مستقل ہے، لہذا، یہ کمپریسر ایڈجسٹمنٹ کے طریقہ کار کی بہترین شکل ہے۔
19. مساوی پریشر ایڈجسٹمنٹ، مساوی فلو ایڈجسٹمنٹ اور متناسب ایڈجسٹمنٹ کا کیا مطلب ہے؟
(1) مساوی دباؤ کے ضابطے سے مراد کمپریسر کے ایگزاسٹ پریشر کو غیر تبدیل شدہ رکھنے اور صرف گیس کے بہاؤ کو تبدیل کرنے کا ضابطہ ہے۔
(2) مساوی بہاؤ کے ضابطے سے مراد کمپریسر کے ذریعہ گیس کے بہاؤ کی شرح کو غیر تبدیل شدہ رکھنے کا ضابطہ ہے، لیکن صرف خارج ہونے والے دباؤ کو تبدیل کرنا۔
(3) متناسب ضابطے سے مراد وہ ضابطہ ہے جو دباؤ کے تناسب کو غیر تبدیل شدہ رکھتا ہے (جیسے اینٹی سرج ریگولیشن)، یا دو گیس میڈیا کے حجم کے بہاؤ کے فیصد کو غیر تبدیل شدہ رکھتا ہے۔
20. پائپ نیٹ ورک کیا ہے؟ اس کے اجزاء کیا ہیں؟
پائپ نیٹ ورک سینٹرفیوگل کمپریسر کے لیے گیس کے درمیانے درجے کی نقل و حمل کے کام کو پورا کرنے کے لیے پائپ لائن کا نظام ہے۔ جو کمپریسر انلیٹ سے پہلے واقع ہے اسے سکشن پائپ لائن کہا جاتا ہے، اور جو کمپریسر آؤٹ لیٹ کے بعد واقع ہے اسے ڈسچارج پائپ لائن کہا جاتا ہے۔ سکشن اور ڈسچارج پائپ لائنوں کا مجموعہ ایک مکمل پائپ لائن سسٹم ہے۔ اکثر پائپ نیٹ ورک کے طور پر کہا جاتا ہے۔
پائپ لائن نیٹ ورک عام طور پر چار عناصر پر مشتمل ہوتا ہے: پائپ لائنز، پائپ کی متعلقہ اشیاء، والوز اور سامان۔
21. محوری قوت کا کیا نقصان ہے؟
روٹر تیز رفتاری سے چل رہا ہے۔ ہائی پریشر سائیڈ سے کم پریشر سائیڈ تک محوری قوت ہمیشہ کام کرتی ہے۔ محوری قوت کے عمل کے تحت، روٹر محوری قوت کی سمت میں محوری نقل مکانی پیدا کرے گا، اور روٹر کی محوری نقل مکانی جرنل اور بیئرنگ بش کے درمیان رشتہ دار سلائیڈنگ کا سبب بنے گی۔ لہذا، جرنل یا بیئرنگ بش کو دبانا ممکن ہے۔ زیادہ سنجیدگی سے، روٹر کی نقل مکانی کی وجہ سے، یہ روٹر عنصر اور اسٹیٹر عنصر کے درمیان رگڑ، تصادم اور یہاں تک کہ مکینیکل نقصان کا سبب بنے گا۔ روٹر کی محوری قوت کی وجہ سے، حصوں کی رگڑ اور پہننا ہو گا. لہذا، یونٹ کی آپریشنل وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے اس میں توازن پیدا کرنے کے لیے موثر اقدامات کیے جائیں۔
22. محوری قوت کے توازن کے طریقے کیا ہیں؟
محوری قوت کا توازن ایک طاق نمبر والا مسئلہ ہے جس پر ملٹی سٹیج سینٹرفیوگل کمپریسرز کے ڈیزائن میں غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اس وقت عام طور پر درج ذیل دو طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔
(1) امپیلر ایک دوسرے کے مخالف ترتیب دیئے گئے ہیں (ہائی پریشر سائیڈ اور امپیلر کے کم پریشر والے حصے کو پیچھے سے ترتیب دیا گیا ہے)
سنگل سٹیج امپیلر سے پیدا ہونے والی محوری قوت امپیلر انلیٹ کی طرف اشارہ کرتی ہے، یعنی ہائی پریشر سائیڈ سے کم پریشر سائیڈ کی طرف۔ اگر ملٹی اسٹیج امپیلرز کو ترتیب سے ترتیب دیا جائے تو روٹر کی کل محوری قوت تمام سطحوں پر امپیلرز کی محوری قوتوں کا مجموعہ ہے۔ ظاہر ہے یہ انتظام روٹر کی محوری قوت کو بہت بڑا بنا دے گا۔ اگر ملٹی اسٹیج امپیلرز کو مخالف سمتوں میں ترتیب دیا جاتا ہے تو، مخالف inlets والے impellers مخالف سمت میں ایک محوری قوت پیدا کریں گے، جو ایک دوسرے کے ساتھ متوازن ہو سکتی ہے۔ لہٰذا، مخالف ترتیب ملٹی اسٹیج سینٹرفیوگل کمپریسرز کے لیے سب سے زیادہ استعمال شدہ محوری قوت توازن کا طریقہ ہے۔
(2) بیلنس ڈسک سیٹ کریں۔
بیلنس ڈسک ملٹی سٹیج سینٹرفیوگل کمپریسرز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی محوری قوت توازن کا آلہ ہے۔ بیلنس ڈسک عام طور پر ہائی پریشر سائیڈ پر لگائی جاتی ہے، اور ایک بھولبلییا سیل بیرونی کنارے اور سلنڈر کے درمیان فراہم کی جاتی ہے، تاکہ ہائی پریشر سائیڈ اور کمپریسر انلیٹ کو جوڑنے والی کم دباؤ والی سائیڈ کو مستقل رکھا جائے۔ دباؤ کے فرق سے پیدا ہونے والی محوری قوت امپیلر کے ذریعے پیدا ہونے والی محوری قوت کے مخالف ہے، اس طرح امپیلر کے ذریعے پیدا ہونے والی محوری قوت کو متوازن کرتی ہے۔
23. روٹر محوری قوت توازن کا مقصد کیا ہے؟
روٹر بیلنس کا مقصد بنیادی طور پر محوری زور اور تھرسٹ بیئرنگ کے بوجھ کو کم کرنا ہے۔ عام طور پر، 70℅ محوری قوت بیلنس پلیٹ کے ذریعے ختم ہو جاتی ہے، اور بقیہ 30℅ تھرسٹ بیئرنگ کا بوجھ ہے۔ روٹر کے ہموار آپریشن کو بہتر بنانے کے لیے ایک مخصوص محوری قوت ایک مؤثر اقدام ہے۔
24. تھرسٹ ٹائل کے درجہ حرارت میں اضافے کی کیا وجہ ہے؟
(1) ساختی ڈیزائن غیر معقول ہے، تھرسٹ ٹائل کا بیئرنگ ایریا چھوٹا ہے، اور فی یونٹ ایریا کا بوجھ معیار سے زیادہ ہے۔
(2) انٹرسٹیج مہر ناکام ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے بعد کے مرحلے کے امپیلر کے آؤٹ لیٹ سے گیس پچھلے مرحلے میں خارج ہو جاتی ہے، جس سے امپیلر کے دونوں طرف دباؤ کا فرق بڑھ جاتا ہے اور ایک بڑا تھرسٹ بنتا ہے۔
(3) بیلنس پائپ مسدود ہے، بیلنس پلیٹ کے معاون پریشر چیمبر کے دباؤ کو ہٹایا نہیں جا سکتا، اور بیلنس پلیٹ کی تقریب کو عام طور پر نہیں چلایا جا سکتا۔
(4) بیلنس ڈسک کی مہر ناکام ہوجاتی ہے، ورکنگ چیمبر کے دباؤ کو نارمل نہیں رکھا جاسکتا، توازن کی صلاحیت کم ہوجاتی ہے، اور بوجھ کا کچھ حصہ تھرسٹ پیڈ میں منتقل ہوجاتا ہے، جس کی وجہ سے تھرسٹ پیڈ اوورلوڈ کے تحت کام کرتا ہے۔
(5) تھرسٹ بیئرنگ آئل انلیٹ سوراخ چھوٹا ہے، کولنگ آئل کا بہاؤ ناکافی ہے، اور رگڑ سے پیدا ہونے والی گرمی کو مکمل طور پر باہر نہیں نکالا جا سکتا۔
(6) اگر چکنا کرنے والے تیل میں پانی یا دیگر نجاستیں ہوں تو تھرسٹ پیڈ مکمل مائع چکنا نہیں کر سکتا۔
(7) بیئرنگ کا آئل انلیٹ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور تھرسٹ پیڈ کا کام کرنے کا ماحول خراب ہے۔
25. تھرسٹ ٹائل کے اعلی درجہ حرارت سے کیسے نمٹا جائے؟
(1) تھرسٹ پیڈ کے پریشر پریشر کو چیک کریں، تھرسٹ پیڈ کے بیئرنگ ایریا کو مناسب طریقے سے بڑھائیں، اور تھرسٹ بیئرنگ لوڈ کو معیاری حد کے اندر بنائیں۔
(2) انٹر اسٹیج سیل کو الگ اور چیک کریں، اور خراب شدہ انٹر اسٹیج سیل حصوں کو تبدیل کریں۔
(3) بیلنس پائپ کو چیک کریں اور رکاوٹ کو دور کریں، تاکہ بیلنس پلیٹ کے معاون پریشر چیمبر کے دباؤ کو وقت پر ہٹایا جا سکے، تاکہ بیلنس پلیٹ کی توازن کی صلاحیت کو یقینی بنایا جا سکے۔
(4) بیلنس ڈسک کی سگ ماہی کی پٹی کو تبدیل کریں، بیلنس ڈسک کی سگ ماہی کارکردگی کو بہتر بنائیں، بیلنس ڈسک کے ورکنگ چیمبر میں دباؤ کو برقرار رکھیں، اور محوری زور کو معقول حد تک متوازن بنائیں۔
(5) بیئرنگ آئل انلیٹ ہول کے قطر کو پھیلائیں، چکنا کرنے والے تیل کی مقدار میں اضافہ کریں، تاکہ رگڑ سے پیدا ہونے والی گرمی کو وقت پر نکالا جا سکے۔
(6) چکنا کرنے والے تیل کی چکنا کرنے والی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے نئے کوالیفائیڈ چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں۔
(7) کولر کے اندر جانے اور پانی کے والوز کو کھولیں، ٹھنڈے پانی کی مقدار میں اضافہ کریں، اور تیل کی فراہمی کے درجہ حرارت کو کم کریں۔
26. جب ترکیب کا نظام شدید حد سے زیادہ دباؤ کا شکار ہو، تو مشترکہ کمپریسر کے اہلکاروں کو کیا کرنا چاہیے؟
(1) سنتھیسس سائٹ کے اہلکاروں کو دباؤ سے نجات کے لیے PV2001 کھولنے کے لیے مطلع کریں۔
(2) جوائنٹ کمپریسر آن سائٹ معائنہ کرنے والے اہلکاروں کو مطلع کریں کہ وہ دباؤ کو دستی طور پر نکالنے کے لیے کمپریسر کے دوسرے مرحلے کا آؤٹ لیٹ کھولیں (ایمرجنسی میں) اور آپریٹر کی نگرانی اور اینٹی وائرس پر توجہ دیں۔
27. مشترکہ کمپریسر ترکیب کے نظام کو کیسے گردش کرتا ہے؟
ترکیب کے نظام کو شروع کرنے سے پہلے نائٹروجن سے بھرنے اور ایک خاص دباؤ کے تحت گرم کرنے کی ضرورت ہے۔ اس لیے ترکیب کے نظام میں ایک سائیکل قائم کرنے کے لیے سنگاس کمپریسر کو چالو کرنا ضروری ہے۔
(1) سنگاس کمپریسر ٹربائن کو عام آغاز کے طریقہ کار کے مطابق شروع کریں، اور اسے بغیر کسی بوجھ کے عام رفتار پر چلائیں۔
(2) ایک مخصوص اینٹی سرج کولر کو برقرار رکھنے کے بعد، گیس واپس آنے کے لیے انٹیک ہوا کے ایک حصے میں داخل ہو جاتی ہے، اور واپسی کا بہاؤ بہت بڑا نہیں ہونا چاہیے، اور محتاط رہیں کہ زیادہ گرم نہ ہو۔
(3) ترکیب ٹاور کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے گیس کے حجم اور ترکیب کے نظام میں دباؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے گردش سیکشن میں اینٹی سرج والو کا استعمال کریں۔
28. جب ترکیب کے نظام کو گیس کو فوری طور پر کاٹنے کی ضرورت ہو (کمپریسر نہیں رکتا)، تو مشترکہ کمپریسر کو کیسے کام کرنا چاہیے؟
مشترکہ کمپریسرز کو ہنگامی کٹ آف آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے:
(1) ڈسپیچنگ روم کو اطلاع دیں کہ جوائنٹ کمپریسر فوری طور پر گیس کاٹتا ہے، پرائمری سیل کو درمیانے دباؤ والے نائٹروجن میں بدل دیتا ہے، اور جوائنٹ کمپریسر کو سیکشن (پیوریفیکیشن سیکشن) میں نکالتا ہے، اور پریشر کو برقرار رکھنے پر توجہ دیں۔
(2) تازہ گیس کی مقدار کو کم کرنے کے لیے تازہ حصے میں اینٹی سرج والو کھولیں، اور گردش کرنے والی گیس کی مقدار کو کم کرنے کے لیے گردش کے حصے میں اینٹی سرج والو کھولیں۔
(3) XV2683 کو بند کریں، XV2681 اور XV2682 کو بند کریں۔
(4) وینٹ والو PV2620 کو کمپریسر کے دوسرے مرحلے کے آؤٹ لیٹ پر کھولیں اور ≤0.15Mpa∕min کی شرح سے جسمانی دباؤ کو دور کریں۔ ترکیب گیس کمپریسر بغیر بوجھ کے چلتا ہے۔ ترکیب کا نظام افسردہ ہے۔
(5) ترکیب کے نظام کے حادثے سے نمٹنے کے بعد، ترکیب کے نظام کو تبدیل کرنے کے لئے مشترکہ کمپریسر کے اندر سے نائٹروجن چارج کیا جاتا ہے، اور گردش کی جاتی ہے، اور ترکیب کے نظام کو گرمی اور دباؤ میں رکھا جاتا ہے۔
29. تازہ ہوا کیسے شامل کی جائے؟
عام حالات میں، انٹری سیکشن کا والو XV2683 مکمل طور پر کھلا ہوتا ہے، اور تازہ گیس کی مقدار کو اینٹی سرج کولر کے بعد تازہ سیکشن میں اینٹی سرج والو کے ذریعے ہی کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ تازہ ہوا کے حجم کا مقصد۔
30. کمپریسر کے ذریعے ہوا کی رفتار کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟
سنگاس کمپریسر کے ساتھ خلائی رفتار کو کنٹرول کرنے کا مطلب گردش کی مقدار کو بڑھا یا کم کرکے خلائی رفتار کو تبدیل کرنا ہے۔ لہذا، تازہ گیس کی ایک خاص مقدار کی حالت میں، مصنوعی گردش کرنے والی گیس کی مقدار میں اضافہ اس کے مطابق خلائی رفتار میں اضافہ کرے گا، لیکن خلائی رفتار میں اضافہ میتھانول کو متاثر کرے گا۔ ترکیب کے رد عمل کا ایک خاص اثر پڑے گا۔
31. مصنوعی گردش کی مقدار کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟
گردش سیکشن میں اینٹی سرج والو کے ذریعہ تھروٹل محدود۔
32. مصنوعی گردش کی مقدار کو بڑھانے میں ناکامی کی کیا وجوہات ہیں؟
(1) تازہ گیس کی مقدار کم ہے۔ جب ردعمل اچھا ہو گا، تو حجم کم ہو جائے گا اور دباؤ بہت تیزی سے گر جائے گا، جس کے نتیجے میں آؤٹ لیٹ پریشر کم ہو گا۔ اس وقت، ترکیب کے رد عمل کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے خلائی رفتار کو بڑھانا ضروری ہے۔
(2) ترکیب کے نظام کا وینٹنگ والیوم (آرام دہ گیس کا حجم) بہت بڑا ہے، اور PV2001 بہت بڑا ہے۔
(3) گردش کرنے والی گیس اینٹی سرج والو کا افتتاح بہت بڑا ہے، جس کی وجہ سے گیس کا بیک فلو بہت زیادہ ہے۔
33. ترکیب کے نظام اور مشترکہ کمپریسر کے درمیان انٹرلاک کیا ہیں؟
(1) بھاپ کے ڈرم کے مائع کی سطح کی نچلی حد 10℅ سے کم یا اس کے برابر ہے، یہ مشترکہ کمپریسر کے ساتھ جڑی ہوئی ہے، اور بھاپ کے ڈرم کو خشک ہونے سے روکنے کے لیے XV2683 بند ہے۔
(2) میتھانول الگ کرنے والے کے مائع کی سطح کی اوپری حد ≥90℅ ہے، اور یہ ٹرپنگ پروٹیکشن کے لیے مشترکہ کمپریسر کے ساتھ جڑی ہوئی ہے، اور XV2681، XV2682، اور XV2683 کو بند کر دیا گیا ہے تاکہ مائع کو کمبائنڈ کمپریسر کے اندر جانے سے روکا جا سکے۔
(3) ترکیب ٹاور کے ہاٹ اسپاٹ درجہ حرارت کی بالائی حد ≥275°C ہے، اور اسے چھلانگ لگانے کے لیے مشترکہ کمپریسر کے ساتھ جڑا ہوا ہے۔
34. اگر مصنوعی گردش کرنے والی گیس کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو کیا کرنا چاہیے؟
(1) مشاہدہ کریں کہ آیا ترکیب کے نظام میں گردش کرنے والی گیس کا درجہ حرارت بڑھتا ہے۔ اگر یہ انڈیکس سے زیادہ ہے تو گردش کرنے والے حجم کو کم کیا جانا چاہیے یا پانی کے دباؤ کو بڑھانے یا پانی کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے ڈسپیچر کو مطلع کیا جانا چاہیے۔
(2) مشاہدہ کریں کہ آیا اینٹی سرج کولر کا پانی کا درجہ حرارت بڑھتا ہے۔ اگر یہ بڑھتا ہے تو، گیس کی واپسی کا بہاؤ بہت بڑا ہے اور کولنگ اثر غریب ہے۔ اس وقت، گردش کی مقدار میں اضافہ کیا جانا چاہئے.
35. مصنوعی ڈرائیونگ کے دوران باری باری تازہ گیس اور گردش کرنے والی گیس کیسے شامل کی جائے؟
جب ترکیب شروع ہوتی ہے، گیس کے کم درجہ حرارت اور کم اتپریرک گرم جگہ کے درجہ حرارت کی وجہ سے، ترکیب کا رد عمل محدود ہوتا ہے۔ اس وقت، خوراک بنیادی طور پر اتپریرک بستر کے درجہ حرارت کو مستحکم کرنے کے لئے ہونا چاہئے. لہٰذا، گردش کرنے والی رقم کو گیس کی تازہ مقدار سے پہلے شامل کرنا چاہیے (عام طور پر گردش کرنے والی گیس کا حجم تازہ گیس کے حجم سے 4 سے 6 گنا زیادہ ہوتا ہے) اور پھر تازہ گیس کا حجم شامل کریں۔ حجم شامل کرنے کا عمل سست ہونا چاہیے اور ایک مخصوص وقت کا وقفہ ہونا چاہیے (بنیادی طور پر اس بات پر منحصر ہے کہ آیا کیٹالسٹ گرم جگہ کے درجہ حرارت کو برقرار رکھا جا سکتا ہے اور اس میں اوپر کی طرف رجحان ہے)۔ سطح تک پہنچنے کے بعد، ابتدائی بھاپ کو بند کرنے کے لئے ترکیب کی ضرورت ہوسکتی ہے. تازہ حصے کے اینٹی سرج والو کو بند کریں اور تازہ ہوا شامل کریں۔ چھوٹے گردش والے حصے میں اینٹی سرج والو کو بند کریں اور گردش کرنے والی ہوا کا حجم شامل کریں۔
36. جب ترکیب کا نظام شروع اور رک جاتا ہے، تو حرارت اور دباؤ کو برقرار رکھنے کے لیے کمپریسر کا استعمال کیسے کریں؟
ترکیب کے نظام کو تبدیل کرنے اور دباؤ ڈالنے کے لیے مشترکہ کمپریسر کے انلیٹ سے نائٹروجن چارج کیا جاتا ہے۔ مشترکہ کمپریسر اور ترکیب کے نظام کو سائیکل کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، نظام ترکیب نظام کے دباؤ کے مطابق خالی کیا جاتا ہے. خلائی رفتار کا استعمال ترکیب ٹاور کے آؤٹ لیٹ پر درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور ترکیب کے نظام کی حرارت، کم دباؤ اور کم رفتار گردش کی موصلیت فراہم کرنے کے لیے اسٹارٹ اپ بھاپ کو آن کیا جاتا ہے۔
37. جب ترکیب کا نظام شروع کیا جائے تو ترکیب کے نظام کا دباؤ کیسے بڑھایا جائے؟ دباؤ بڑھانے کی رفتار کا کنٹرول کتنا ہے؟
ترکیب کے نظام کے دباؤ کو بڑھانا بنیادی طور پر تازہ گیس کی مقدار میں اضافہ اور گردش کرنے والی گیس کے دباؤ کو بڑھا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ خاص طور پر، چھوٹے تازہ حصے میں اینٹی سرج کو بند کرنے سے مصنوعی تازہ گیس کی مقدار بڑھ سکتی ہے۔ چھوٹے گردش والے حصے میں اینٹی سرج والو کو بند کرنے سے ترکیب کے دباؤ کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ عام آغاز کے دوران، ترکیب کے نظام کی دباؤ بڑھانے کی رفتار کو عام طور پر 0.4MPa/منٹ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
38. جب سنتھیسز ٹاور گرم ہو جاتا ہے تو ترکیب ٹاور کی حرارت کی شرح کو کنٹرول کرنے کے لیے مشترکہ کمپریسر کا استعمال کیسے کریں؟ حرارتی شرح کا کنٹرول انڈیکس کیا ہے؟
جب درجہ حرارت بڑھتا ہے، تو ایک طرف، گرمی فراہم کرنے کے لیے اسٹارٹ اپ بھاپ کو آن کیا جاتا ہے، جو بوائلر کے پانی کی گردش کو چلاتا ہے، اور ترکیب ٹاور کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ لہذا، ٹاور کے درجہ حرارت میں اضافہ بنیادی طور پر حرارتی آپریشن کے دوران گردش کی مقدار کو ایڈجسٹ کرکے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ حرارتی شرح کا کنٹرول انڈیکس 25℃/h ہے۔
39. تازہ حصے اور گردش کرنے والے حصے میں اینٹی سرج گیس کے بہاؤ کو کیسے ایڈجسٹ کیا جائے؟
جب کمپریسر کی آپریٹنگ حالت سرج کی حالت کے قریب ہو تو، اینٹی سرج ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہیے۔ ایڈجسٹمنٹ سے پہلے، سسٹم کے ہوا کے حجم کے اتار چڑھاؤ کو بہت زیادہ ہونے سے روکنے کے لیے، پہلے فیصلہ کریں اور اس کا تعین کریں کہ کون سا سیکشن سرج کی حالت کے قریب ہے، اور پھر مناسب طریقے سے سیکشن کو کھولیں، اسے ختم کرنے کے لیے اینٹی سرج والو کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور سسٹم کے گیس کے حجم کے اتار چڑھاؤ پر توجہ دیں (ٹاور میں داخل ہونے والی گیس کے حجم کے استحکام کو برقرار رکھیں)، لیکن اینٹی سرج کو ختم کرنے کے لیے جتنا ممکن ہو دو وقت پر اتنا ہی کم نہ کریں۔ اضافہ
40. دبائیں کمپریسر کے انلیٹ میں مائع ہونے کی کیا وجہ ہے؟
(1) پچھلے سسٹم کے ذریعہ فراہم کردہ پروسیس گیس کا درجہ حرارت زیادہ ہے، گیس مکمل طور پر گاڑھا نہیں ہے، گیس کی ترسیل کی پائپ لائن بہت لمبی ہے، اور گیس پائپ لائن کے ذریعے گاڑھا ہونے کے بعد مائع پر مشتمل ہے۔
(2) عمل کے نظام کا درجہ حرارت زیادہ ہے، اور گیس میڈیم میں کم ابلتے پوائنٹس والے اجزاء کو مائع میں گاڑھا کر دیا جاتا ہے۔
(3) سیپریٹر کے مائع کی سطح بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں گیس مائع داخل ہوتا ہے۔
41. کمپریسر انلیٹ میں مائع سے کیسے نمٹا جائے؟
(1) عمل کے آپریشن کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے پچھلے نظام سے رابطہ کریں۔
(2) نظام مناسب طریقے سے الگ کرنے والے مادہ کی تعداد میں اضافہ کرتا ہے۔
(3) گیس مائع داخل ہونے سے روکنے کے لیے سیپریٹر کے مائع کی سطح کو کم کریں۔
42. مشترکہ کمپریسر یونٹ کی کارکردگی میں کمی کی کیا وجوہات ہیں؟
(1) کمپریسر کی انٹرسٹیج مہر کو شدید نقصان پہنچا ہے، سگ ماہی کی کارکردگی کم ہو گئی ہے، اور گیس میڈیم کا اندرونی بیک فلو بڑھ جاتا ہے۔
(2) امپیلر سنجیدگی سے پہنا ہوا ہے، روٹر کا کام کم ہو گیا ہے، اور گیس میڈیم کافی حرکی توانائی حاصل نہیں کر سکتا۔
(3) بھاپ ٹربائن کا بھاپ فلٹر مسدود ہے، بھاپ کا بہاؤ مسدود ہے، بہاؤ کی شرح چھوٹی ہے، اور دباؤ کا فرق بڑا ہے، جو بھاپ ٹربائن کی آؤٹ پٹ پاور کو متاثر کرتا ہے اور یونٹ کی کارکردگی کو کم کرتا ہے۔
(4) ویکیوم ڈگری انڈیکس کی ضروریات سے کم ہے، اور بھاپ ٹربائن کا راستہ مسدود ہے۔
(5) بھاپ کا درجہ حرارت اور دباؤ کے پیرامیٹرز آپریٹنگ انڈیکس سے کم ہیں، اور بھاپ کی اندرونی توانائی کم ہے، جو یونٹ کی پیداوار اور آپریشن کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔
(6) سرج کی حالت ہوتی ہے۔
43. سینٹرفیوگل کمپریسرز کی کارکردگی کے اہم پیرامیٹرز کیا ہیں؟
سینٹرفیوگل کمپریسرز کی کارکردگی کے اہم پیرامیٹرز ہیں: بہاؤ، آؤٹ لیٹ پریشر یا کمپریشن تناسب، طاقت، کارکردگی، رفتار، توانائی کا سر، وغیرہ۔
سازوسامان کے اہم کارکردگی کے پیرامیٹرز سامان کی ساختی خصوصیات، کام کرنے کی صلاحیت، کام کرنے کے ماحول وغیرہ کو نمایاں کرنے کے لیے بنیادی ڈیٹا ہیں، اور صارفین کے لیے سامان خریدنے اور منصوبہ بندی کرنے کے لیے اہم رہنما مواد ہیں۔
44. کارکردگی کا کیا مطلب ہے؟
کارکردگی سینٹرفیوگل کمپریسر کے ذریعہ گیس میں منتقل ہونے والی توانائی کے استعمال کی ڈگری ہے۔ استعمال کی ڈگری جتنی زیادہ ہوگی، کمپریسر کی کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
چونکہ گیس کمپریشن کے تین عمل ہوتے ہیں: متغیر کمپریشن، اڈیبیٹک کمپریشن اور آئسو تھرمل کمپریشن، اس لیے کمپریسر کی کارکردگی کو بھی متغیر کارکردگی، اڈیبیٹک کارکردگی اور آئسوتھرمل کارکردگی میں تقسیم کیا گیا ہے۔
45. کمپریشن ریشو کا کیا مطلب ہے؟
جس کمپریشن ریشو کے بارے میں ہم بات کر رہے ہیں اس سے مراد کمپریسر ڈسچارج گیس پریشر اور انٹیک پریشر کا تناسب ہے، اس لیے اسے بعض اوقات پریشر ریشو یا پریشر ریشو بھی کہا جاتا ہے۔
46. چکنا تیل کا نظام کن حصوں پر مشتمل ہوتا ہے؟
چکنا کرنے والا آئل سسٹم چکنا کرنے والا آئل اسٹیشن، ہائی لیول آئل ٹینک، انٹرمیڈیٹ کنیکٹنگ پائپ لائن، کنٹرول والو اور ٹیسٹنگ انسٹرومنٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔
چکنا کرنے والا آئل اسٹیشن آئل ٹینک، آئل پمپ، آئل کولر، آئل فلٹر، پریشر ریگولیٹنگ والو، مختلف ٹیسٹنگ آلات، آئل پائپ لائنز اور والوز پر مشتمل ہوتا ہے۔
47. ہائی لیول فیول ٹینک کا کام کیا ہے؟
ہائی لیول فیول ٹینک یونٹ کے لیے حفاظتی تحفظ کے اقدامات میں سے ایک ہے۔ جب یونٹ عام کام میں ہوتا ہے، چکنا تیل نیچے سے داخل ہوتا ہے اور اوپر سے براہ راست ایندھن کے ٹینک میں خارج ہوتا ہے۔ یہ آئل انلیٹ لائن کے ساتھ ساتھ مختلف چکنا کرنے والے مقامات سے گزرے گا اور آئل ٹینک میں واپس آ جائے گا تاکہ یونٹ کے بیکار چلنے کے عمل کے دوران چکنا کرنے والے تیل کی ضرورت کو یقینی بنایا جا سکے۔
48. مشترکہ کمپریسر یونٹ کے لیے حفاظتی تحفظ کے کیا اقدامات ہیں؟
(1) اعلی سطح کے ایندھن کا ٹینک
(2) حفاظتی والو
(3) جمع کرنے والا
(4) فوری بند ہونے والا والو
(5) دوسرے انٹرلاکنگ ڈیوائسز
49. بھولبلییا مہر کی سگ ماہی کا اصول کیا ہے؟
ممکنہ توانائی (دباؤ) کو حرکی توانائی (بہاؤ کی رفتار) میں تبدیل کرکے اور حرکی توانائی کو ایڈی کرنٹ کی شکل میں ختم کرکے۔
50. تھرسٹ بیئرنگ کا کام کیا ہے؟
تھرسٹ بیئرنگ کے دو کام ہیں: روٹر کے زور کو برداشت کرنا اور روٹر کو محوری طور پر رکھنا۔ تھرسٹ بیئرنگ روٹر تھرسٹ کا وہ حصہ رکھتا ہے جو ابھی تک بیلنس پسٹن اور گیئر کپلنگ سے آنے والے زور سے متوازن نہیں ہے۔ ان تھرسٹس کی شدت کا تعین بنیادی طور پر بھاپ ٹربائن کے بوجھ سے ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، تھرسٹ بیئرنگ سلنڈر کے نسبت روٹر کی محوری پوزیشن کو ٹھیک کرنے کے لیے بھی کام کرتا ہے۔
51. مشترکہ کمپریسر کو جسم کے دباؤ کو جلد از جلد کیوں چھوڑنا چاہیے جب اسے روکا جائے؟
چونکہ کمپریسر طویل عرصے تک دباؤ میں بند رہتا ہے، اگر پرائمری سیل گیس کا انلیٹ پریشر کمپریسر کے انلیٹ پریشر سے زیادہ نہیں ہو سکتا، تو مشین میں غیر فلٹر شدہ گیس سیل میں داخل ہو جائے گی اور مہر کو نقصان پہنچائے گی۔
52. سگ ماہی کا کردار؟
سینٹرفیوگل کمپریسر کا اچھا آپریٹنگ اثر حاصل کرنے کے لیے، روٹر اور اسٹیٹر کے درمیان ایک مخصوص خلا کو محفوظ رکھنا چاہیے تاکہ رگڑ، پہننے، تصادم، نقصان اور دیگر حادثات سے بچا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، خلا کی موجودگی کی وجہ سے، مراحل اور شافٹ سروں کے درمیان رساو قدرتی طور پر واقع ہو جائے گا. رساو نہ صرف کمپریسر کی کام کرنے کی صلاحیت کو کم کرتا ہے بلکہ ماحولیاتی آلودگی اور یہاں تک کہ دھماکے کے حادثات کا باعث بھی بنتا ہے۔ لہذا، رساو کے رجحان کو ہونے کی اجازت نہیں دی جا سکتی۔ روٹر اور اسٹیٹر کے درمیان مناسب کلیئرنس کو برقرار رکھتے ہوئے کمپریسر انٹر اسٹیج لیکیج اور شافٹ اینڈ لیکیج سے بچنے کے لیے سگ ماہی ایک موثر اقدام ہے۔
53. کس قسم کے سگ ماہی آلات کو ان کی ساختی خصوصیات کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے؟ انتخاب کا اصول کیا ہے؟
کمپریسر کے کام کرنے والے درجہ حرارت، دباؤ اور گیس میڈیم نقصان دہ ہے یا نہیں کے مطابق، مہر مختلف ساختی شکلیں اپناتی ہے، اور اسے عام طور پر سگ ماہی کا آلہ کہا جاتا ہے۔
ساختی خصوصیات کے مطابق، سگ ماہی کے آلے کو پانچ اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: ہوا نکالنے کی قسم، بھولبلییا کی قسم، تیرتی ہوئی انگوٹی کی قسم، مکینیکل قسم اور سرپل کی قسم۔ عام طور پر، زہریلی اور نقصان دہ، آتش گیر اور دھماکہ خیز گیسوں کے لیے، تیرتی ہوئی انگوٹھی کی قسم، مکینیکل قسم، سکرو کی قسم اور ہوا نکالنے کی قسم استعمال کی جانی چاہیے۔
54. گیس کی مہر کیا ہے؟
گیس سیل ایک غیر رابطہ مہر ہے جس میں چکنا کرنے والا گیس میڈیم ہوتا ہے۔ سگ ماہی عنصر کی ساخت کے ذہین ڈیزائن اور اس کی کارکردگی کی کارکردگی کے ذریعے، رساو کو کم سے کم کیا جا سکتا ہے۔
اس کی خصوصیات اور سگ ماہی کے اصول یہ ہیں:
(1) سگ ماہی کی سیٹ اور روٹر نسبتاً طے شدہ ہیں۔
ایک سیلنگ بلاک اور سیلنگ ڈیم پرائمری انگوٹی کے مخالف سگ ماہی سیٹ کے آخری چہرے (پرائمری سیلنگ چہرہ) پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سگ ماہی بلاکس مختلف سائز اور شکلوں میں آتے ہیں. جب روٹر تیز رفتاری سے گھومتا ہے تو، اس کے انجیکشن کے دوران گیس ایک دباؤ پیدا کرتی ہے، جو بنیادی انگوٹھی کو الگ کر دیتی ہے، جس سے گیس کی پھسلن بنتی ہے، بنیادی سگ ماہی کی سطح کے لباس کو کم کرتی ہے، اور گیس میڈیم کے رساو کو کم سے کم تک روکتی ہے۔ سیلنگ ڈیم کو پارکنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جب ٹشو گیس کی نمائش ہوتی ہے۔
(2) اس قسم کی سگ ماہی کے لیے ایک مستحکم سگ ماہی گیس کے منبع کی ضرورت ہوتی ہے، جو درمیانی گیس یا ایک غیر فعال گیس ہو سکتی ہے۔ اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کونسی گیس استعمال کی جاتی ہے، اسے فلٹر کیا جانا چاہئے اور اسے صاف گیس کہا جاتا ہے.
55. خشک گیس مہر کا انتخاب کیسے کریں؟
اس صورت حال کے لیے کہ نہ تو پروسیس گیس کو فضا میں خارج ہونے کی اجازت ہے اور نہ ہی مسدود کرنے والی گیس کو مشین میں داخل ہونے کی اجازت ہے، درمیانی ہوا کی مقدار کے ساتھ ایک سیریز کی خشک گیس کی مہر استعمال کی جاتی ہے۔
عام ٹینڈم خشک گیس کی مہریں ان حالات کے لیے موزوں ہیں جہاں پراسیس گیس کی ایک چھوٹی سی مقدار فضا میں خارج ہوتی ہے، اور ماحول کی طرف بنیادی مہر کو حفاظتی مہر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
56. بنیادی سگ ماہی گیس کا بنیادی کام کیا ہے؟
پرائمری سیل گیس کا بنیادی کام مشترکہ کمپریسر میں ناپاک گیس کو بنیادی مہر کے آخری چہرے کو آلودہ کرنے سے روکنا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کمپریسر کی تیز رفتار گردش کے ساتھ، اسے پہلے مرحلے کے مہر کے اختتامی چہرے کی سرپل نالی کے ذریعے پہلے مرحلے کی سیل وینٹنگ ٹارچ کیویٹی میں پمپ کیا جاتا ہے، اور آخری چہرے کو چکنا اور ٹھنڈا کرنے کے لیے مہر کے سرے کے چہروں کے درمیان ایک سخت ایئر فلم بنائی جاتی ہے۔ زیادہ تر گیس شافٹ اینڈ بھولبلییا کے ذریعے مشین میں داخل ہوتی ہے، اور گیس کا صرف ایک چھوٹا سا حصہ پرائمری سیل کے آخری چہرے کے ذریعے وینٹنگ ٹارچ گہا میں داخل ہوتا ہے۔
57. سیکنڈری سیلنگ گیس کا بنیادی کام کیا ہے؟
ثانوی مہر گیس کا بنیادی کام پرائمری مہر کے آخری چہرے سے گیس میڈیم کے اخراج کو ثانوی مہر کے آخری چہرے میں داخل ہونے سے روکنا اور ثانوی مہر کے محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانا ہے۔ ثانوی سگ ماہی وینٹنگ ٹارچ کی گہا وینٹنگ ٹارچ پائپ لائن میں داخل ہوتی ہے، اور گیس کا صرف ایک چھوٹا سا حصہ ثانوی سگ ماہی کے آخری چہرے کے ذریعے ثانوی سگ ماہی وینٹنگ گہا میں داخل ہوتا ہے اور پھر ایک اونچے مقام پر نکلتا ہے۔
58. پیچھے کی تنہائی گیس کا بنیادی کام کیا ہے؟
پیچھے کی الگ تھلگ گیس کا بنیادی مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ ثانوی مہر کا آخری چہرہ مشترکہ کمپریسر بیئرنگ کے چکنا کرنے والے تیل سے آلودہ نہ ہو۔ گیس کا کچھ حصہ پچھلی مہر کی اندرونی کنگھی بھولبلییا سے نکلتا ہے اور ثانوی مہر کے آخری چہرے سے گیس کا ایک چھوٹا سا حصہ نکلتا ہے۔ گیس کا دوسرا حصہ عقبی مہر کی بیرونی کنگھی بھولبلییا کے ذریعے بیئرنگ چکنا کرنے والے تیل کے راستے سے نکالا جاتا ہے۔
59. ڈرائی گیس سیلنگ سسٹم کو کام میں لانے سے پہلے آپریشن کے لیے کیا احتیاطی تدابیر ہیں؟
(1) چکنا تیل کا نظام شروع ہونے سے 10 منٹ پہلے پیچھے کی تنہائی والی گیس ڈالیں۔ اسی طرح، تیل کے 10 منٹ تک سروس سے باہر ہونے کے بعد پیچھے کی آئسولیشن گیس کو کاٹ دیا جا سکتا ہے۔ تیل کی نقل و حمل شروع ہونے کے بعد، پیچھے کی الگ تھلگ گیس کو روکا نہیں جا سکتا، بصورت دیگر مہر کو نقصان پہنچے گا۔
(2) جب فلٹر کو استعمال میں لایا جاتا ہے تو، فلٹر کے اوپری اور نچلے بال والوز کو آہستہ آہستہ کھولنا چاہئے تاکہ بہت تیزی سے کھلنے کی وجہ سے فوری دباؤ کے اثر سے فلٹر عنصر کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے۔
(3) جب فلو میٹر کو استعمال میں لایا جاتا ہے، تو بہاؤ کو مستحکم رکھنے کے لیے بالائی اور نچلے بال والوز کو آہستہ آہستہ کھولنا چاہیے۔
(4) چیک کریں کہ آیا پرائمری سیلنگ گیس سورس، سیکنڈری سیلنگ گیس اور ریئر آئسولیشن گیس کا پریشر مستحکم ہے، اور آیا فلٹر بلاک ہے۔
60. منجمد اسٹیشن میں V2402 اور V2403 کے لیے سیال کی ترسیل کیسے کی جائے؟
گاڑی چلانے سے پہلے، V2402 اور V2403 کو پہلے سے عام مائع کی سطح قائم کرنی چاہیے۔ مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
(1) مائع کی سطح کو قائم کرنے سے پہلے، V2402، V2403 گائیڈ شاور کے والوز کو V2401 پائپ لائن پر پہلے سے کھولیں، تصدیق کریں کہ پائپ لائن پر موجود "8" بلائنڈ کو الٹ دیا گیا ہے، تصدیق کریں کہ V2401 میں گائیڈ شاور کا والو بند ہو گیا ہے، اور تصدیق کریں کہ LV2420 اور اس کے سامنے والے سٹاپ، کنفیوز اور کنفیوژن مکمل طور پر کھلے ہوئے ہیں۔ FV2401 اور FV2402 مکمل طور پر کھلے ہیں۔
(2) V2402 میں پروپیلین کا تعارف دباؤ کے فرق کے مطابق، ایک ایک کر کے، V2401، XV2482، V2401 سے V2402 والوز، LV2421 اور اس کے اگلے اور پچھلے سٹاپ والوز کے مین آؤٹ لیٹ والوز کو تھوڑا سا کھولیں، اور آہستہ آہستہ V2402 کی سطح کو قائم کریں۔
(3) V2402 اور V2403 کے درمیان دباؤ کے توازن کی وجہ سے، پروپیلین کو صرف مائع سطح کے فرق کے ذریعے V2403 میں متعارف کرایا جا سکتا ہے۔
(4) V2402 اور V2403 کے زیادہ دباؤ کو روکنے کے لیے مائع کی رہنمائی کا عمل سست ہونا چاہیے۔ V2402 اور V2403 کی عام مائع سطح قائم ہونے کے بعد، LV2421 اور اس کے اگلے اور پچھلے سٹاپ والوز کو بند کر دینا چاہیے، اور V2402 اور V2403 کو بند کر دینا چاہیے۔ .
61. منجمد اسٹیشن کو ہنگامی طور پر بند کرنے کے کیا اقدامات ہیں؟
بجلی کی سپلائی میں ناکامی، آئل پمپ، دھماکہ، آگ لگنا، واٹر کٹ، انسٹرومنٹ گیس بند ہونا، کمپریسر سرج جس کو ختم نہیں کیا جا سکتا، کمپریسر کو فوری طور پر بند کر دیا جائے گا۔ سسٹم میں آگ لگنے کی صورت میں پروپیلین گیس کا منبع فوری طور پر کاٹ دینا چاہیے اور پریشر کو نائٹروجن سے تبدیل کرنا چاہیے۔
(1) جائے وقوعہ پر یا کنٹرول روم میں کمپریسر بند کریں، اور اگر ممکن ہو تو ٹیکسی کے وقت کی پیمائش اور ریکارڈ کریں۔ کمپریسر پرائمری سیل کو میڈیم پریشر نائٹروجن میں تبدیل کریں۔
(2) اگر تیل کی گردش جاری رہتی ہے (بجلی کی خرابی کی صورت میں، اور کم پریشر والی نائٹروجن گیس کا ذریعہ ہے)، روٹر کے گھومنے کے فوراً بعد روٹر کو کرینک کریں؛ اگر پورا پلانٹ بند ہے تو، جیٹ پمپ، کنڈینسیٹ پمپ اور آئل پمپ کے آپریٹنگ بٹن کو وقت پر تبدیل کر دینا چاہیے۔ پاور سپلائی بحال ہونے کے بعد پمپ کو خود بخود شروع ہونے سے روکنے کے لیے منقطع پوزیشن پر۔
(3) کمپریسر کے دوسرے مرحلے کے آؤٹ لیٹ والو کو بند کریں۔
(4) ریفریجریشن سسٹم کے اندر اور باہر پروپیلین والو کو بند کریں۔
(5) جب ویکیوم ڈگری صفر کے قریب ہو تو پانی کے پمپ کو بند کر دیں اور بھاپ کو سیل کرنے کے لیے شافٹ کو روک دیں۔
(6) ری سرکولیشن کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دیں، اگر ضروری ہو تو سپلیمنٹری ڈی سیلینیشن والو کو تھوڑا سا کھولیں، اور ایسپریٹر کا انٹیک والو بند ہونے پر کنڈینسیٹ پمپ کو روک دیں۔
(7) ہنگامی بندش کی وجہ معلوم کریں۔
62. مشترکہ کمپریسر کو ہنگامی طور پر بند کرنے کے کیا اقدامات ہیں؟
بجلی کی سپلائی میں ناکامی، آئل پمپ، دھماکہ، آگ لگنا، واٹر کٹ، انسٹرومنٹ گیس بند ہونا، کمپریسر سرج جس کو ختم نہیں کیا جا سکتا، کمپریسر کو فوری طور پر بند کر دیا جائے گا۔ سسٹم میں آگ لگنے کی صورت میں پروپیلین گیس کا منبع فوری طور پر کاٹ دینا چاہیے اور پریشر کو نائٹروجن سے تبدیل کرنا چاہیے۔
(1) جائے وقوعہ پر یا کنٹرول روم میں کمپریسر بند کریں، اور اگر ممکن ہو تو ٹیکسی کے وقت کی پیمائش اور ریکارڈ کریں۔
(2) اگر تیل کی گردش جاری رہتی ہے (بجلی کی خرابی کی صورت میں، اور کم پریشر والی نائٹروجن گیس کا ذریعہ ہے)، روٹر کے گھومنے کے فوراً بعد روٹر کو کرینک کریں؛ اگر پورا پلانٹ بند ہے تو، جیٹ پمپ، کنڈینسیٹ پمپ اور آئل پمپ کے آپریٹنگ بٹن کو وقت پر تبدیل کر دینا چاہیے۔ پاور سپلائی بحال ہونے کے بعد پمپ کو خود بخود شروع ہونے سے روکنے کے لیے منقطع پوزیشن پر۔
(3) پرائمری سیل کو وقت کے ساتھ درمیانے دباؤ والی نائٹروجن میں تبدیل کریں، اور تصدیق کریں کہ XV2683، XV2682، اور XV2681 بند ہیں، اور کنٹرول روم PV2620 کھولتا ہے اور کمپریسر سسٹم کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے پریشر ریلیف ریٹ ≤0.15Mpa∕min کو کنٹرول کرتا ہے۔ اگر بجلی منقطع ہو جاتی ہے یا آلے کی ہوا بند ہو جاتی ہے، تو اس وقت XV2681 خود بخود بند ہو جائے گا، اور کمپریسر کے عملے کو مطلع کیا جانا چاہیے کہ وہ دباؤ کو دستی طور پر چھوڑنے کے لیے کمپریسر کے دوسرے مرحلے کے آؤٹ لیٹ والو کو کھولے۔
(4) جب ویکیوم ڈگری صفر کے قریب ہو تو پانی کے پمپ کو بند کر دیں اور بھاپ کو سیل کرنے کے لیے شافٹ کو روک دیں۔
(5) ری سرکولیشن کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ دیں، اگر ضروری ہو تو سپلیمنٹری ڈی سیلینیشن والو کو تھوڑا سا کھولیں، اور ایسپریٹر کا انٹیک والو بند ہونے پر کنڈینسیٹ پمپ کو روک دیں۔
(6) ہنگامی بندش کی وجہ معلوم کریں۔
پوسٹ ٹائم: مئی 06-2022
